[發明專利]一種鋼化玻璃生產制造表面處理方法

在審

• 申請號: 202010396563.2
• 申請日: 2020-05-12
• 公開（公告）號: CN111548022A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 鄧新美;徐艷敏
• 申請（專利權）人: 鄧新美
• 主分類號: C03C15/00
• 分類號: C03C15/00;B08B11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明屬于鋼化玻璃加工領域，尤其是涉及一種鋼化玻璃生產制造表面處理方法，包括以下步驟：清洗烘干、浸液腐蝕、軟化和清洗烘干，在上述鋼化玻璃生產制造表面處理過程中使用到的處理設備包括儲液箱、中轉箱、腐蝕箱和廢液回收筒，儲液箱通過補充管與中轉箱連通，中轉箱的側壁上固定連通有輸入管，輸入管的輸出端設置于腐蝕箱的上方，廢液回收筒的側壁上固定連通有輸出管；腐蝕箱的上端敞口設置。本發明相較于現有的磨砂處理方法，減少了對腐蝕液的倒入和排出的步驟，大大節約了生產時間，并且顯著提高了操作過程中的安全性，能夠有效避免腐蝕液對操作人員造成的傷害，同時，在腐蝕結束后，廢液能夠及時排出，降低了生產過程中存在的安全隱患。

技術領域

本發明屬于鋼化玻璃加工領域，尤其是涉及一種鋼化玻璃生產制造表面處理方法。

背景技術

在鋼化玻璃加工生產中，其中一種將玻璃表面處理成粗糙面使其呈不透光的生產工藝，就是磨砂處理，目前磨砂處理一般是用普通平板玻璃經機械噴砂、手工研磨(如金剛砂研磨)或化學方法處理(如氫氟酸溶蝕)等方法。

在利用氫氟酸溶蝕制作玻璃磨砂面時，一般需要將玻璃放入腐蝕箱內，再倒入大量的氫氟酸，等到腐蝕完成后，再將氫氟酸全部倒掉，由于氫氟酸具有強腐蝕性，且易揮發，因此，操作人員在來回添加或倒出氫氟酸的過程中，很容易受到氫氟酸的危害，沿著影響其身體健康；除此之外，大量的氫氟酸直接暴露在空氣中，容易揮發，從而使氫氟酸的濃度降低，影響最終腐蝕效果。

為此，我們提出一種鋼化玻璃生產制造表面處理方法來解決上述問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有通過氫氟酸對玻璃進行磨砂處理過程中，步驟繁瑣，且氫氟酸容易揮發或直接與操作人員肢體接觸，危險性高的問題，提供一種簡化加工步驟、降低操作風險的鋼化玻璃生產制造表面處理方法。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：一種鋼化玻璃生產制造表面處理方法，包括以下步驟：

S1清洗烘干，對平面玻璃板用水浸潤后，再用高壓水槍沖洗，接著通過烘干機烘干；

S2浸液腐蝕，將烘干后的玻璃板放到處理設備內，利用腐蝕液浸沒玻璃，腐蝕時間為5-10min，接著通過水槍沖掉殘留腐蝕液；

S3軟化，將腐蝕后的玻璃板放入軟化箱中軟化，軟化時間為1-2min，接著通過塑料刷刷洗表面；

S4清洗烘干，再次通過水槍對玻璃板表面進行沖洗，最后，將玻璃板放入烘干室烘干，完成對玻璃表面的磨砂處理；

在上述鋼化玻璃生產制造表面處理過程中使用到的處理設備包括儲液箱、中轉箱、腐蝕箱和廢液回收筒，所述儲液箱通過補充管與中轉箱連通，所述中轉箱的側壁上固定連通有輸入管，所述輸入管的輸出端設置于腐蝕箱的上方，所述廢液回收筒的側壁上固定連通有輸出管；

所述腐蝕箱的上端敞口設置，所述腐蝕箱的底部固定連接有多根滑桿，所述中轉箱內滑動密封連接有密封板，多根所述滑桿的下端貫穿至中轉箱內并與密封板的上端固定連接，所述腐蝕箱和中轉箱之間固定連接有多根復位彈簧；

所述廢液回收筒的上端通過多個廢液收集口與腐蝕箱的底部連通。

在上述的鋼化玻璃生產制造表面處理方法中，所述儲液箱的上端設有補液口，所述補液口處密封滑動連接有蓋板。

在上述的鋼化玻璃生產制造表面處理方法中，所述儲液箱的側壁上固定連接有塑料材質的、透明的、帶有刻度的觀察管。

在上述的鋼化玻璃生產制造表面處理方法中，所述輸入管的輸出端連接有一段天然橡膠制成的軟管。