[發(fā)明專利]一種優(yōu)異導(dǎo)電銀粉及其制備方法

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• 申請日: 2020-05-11
• 公開（公告）號: CN111360281A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈仙林;周斌
• 申請（專利權(quán)）人: 河南金渠銀通金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F9/24
• 分類號: B22F9/24;B22F1/00
• 代理公司: 鄭州銀河專利代理有限公司 41158
• 代理人: 嚴(yán)艷麗

1.一種優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，包括以下步驟：

（1）將銀鹽溶于去離子水中，得到銀鹽溶液A，備用；

（2）將保護(hù)劑溶于去離子水中，得到保護(hù)劑溶液B，備用；

（3）將還原劑溶于去離子水中，得到還原劑溶液C，備用；

（4）將表面處理劑溶于酒精中，得到表面處理劑溶液D，備用；

（5）將pH調(diào)節(jié)劑溶于去離子水中，得到pH調(diào)節(jié)劑溶液E，調(diào)溫至20～22℃，備用；

（6）將步驟（5）得到的pH調(diào)節(jié)劑溶液D降溫至15～17℃ ,然后添加保護(hù)劑溶液B，接著將銀氨溶液A添加到pH調(diào)節(jié)劑溶液D，添加完成后，調(diào)溫至35～38℃，再接著再添加還原劑溶液C，最后添加表面處理劑溶液E,在溫度控制在35～38℃、pH控制在4.4～5.0下進(jìn)行還原反應(yīng)，得到反應(yīng)溶液；

（7）將步驟（6）得到的反應(yīng)溶液靜置8～15min，抽取上層清液，添加去離子水，攪拌清洗；

（8）將步驟（7）清洗好的反應(yīng)溶液過濾，再用離子水沖洗，過濾，得到銀粉漿；

（9）將酒精添加至步驟（8）得到的銀粉漿中，混合均勻，過濾，得到銀粉溶液；

（10）將步驟（9）得到的銀粉溶液放入烘箱中于80～100℃烘干，得到干銀粉；

（11）將步驟（10）得到的干銀粉粉碎，并用100目篩網(wǎng)篩分，篩下物即為所制備的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的銀鹽為硝酸銀或硫酸銀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述是優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中的保護(hù)劑為硝酸銅和/或硫酸鉀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中的還原劑為甲醛、異抗壞血酸、異抗壞血酸鈉中的一種或幾種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)異導(dǎo)電粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中的表面處理劑為油酸、硬脂酸和非離子型氟碳表面活性劑Zonyl FSO-100中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述pH調(diào)節(jié)劑為氨水、氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸氫鈉、碳酸鉀中的一種或幾種。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中去離子水的重量份數(shù)為70～100份、銀鹽的重量份數(shù)為60～100份；步驟（2）中去離子水的重量份數(shù)為7～10份、保護(hù)劑的重量份數(shù)為0.05～0.08份；步驟（3）中去離子水的重量份數(shù)為16～20份、還原劑的重量份數(shù)為4～8份；步驟（4）中酒精的重量份數(shù)為3.5～4.5份、表面處理劑的重量份數(shù)為0.006～0.010份；步驟（5）中去離子水的重量份數(shù)為220～260份、pH調(diào)節(jié)劑的重量份數(shù)為35～50份。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）和步驟（5）中的去離子水為冷去離子水，冷去離子水的溫度為25℃；所述步驟（2）和步驟（3）中的去離子水為熱去離子水，熱去離子水的溫度為45～48℃；所述步驟（4）中的酒精為45～50℃的熱酒精。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的優(yōu)異導(dǎo)電銀粉的制備方法，其特征在于：所述步驟（7）中對反應(yīng)溶液采用冷熱去離子水反復(fù)清洗4～6次。

10.一種優(yōu)異導(dǎo)電銀粉，其特征在于：所述銀粉為采用如權(quán)利要求1-9任一項所述的制備方法制備的銀粉。