[發明專利]一種氣動振動加料裝置

在審

• 申請號: 202010391768.1
• 申請日: 2020-05-11
• 公開（公告）號: CN111532685A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 楊琰鵬;于超;李進財;陳明磊;鞏軍;許建新;李偉;王紀明;王建全;于海明;閆波;杏若婷;張得龍;張波;李文耀
• 申請（專利權）人: 甘肅銀光化學工業集團有限公司
• 主分類號: B65G27/04
• 分類號: B65G27/04;B65G43/08;B65G27/08;B65G47/74
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉瑞東

一種氣動振動加料裝置，包括加料設備、稱量設備、自控系統，加料設備、稱量設備與自控系統通過控制回路連接，根據預設好的自控程序、設定的重量參數，根據稱量設備實時傳遞和反饋的信號，自動啟停加料設備的氣動振動器與精確加料組件，實現含能材料生產中粉體物料的精確、連續、定量的自動化加料，實現了人機隔離，減輕了員工勞動強度，提升本質化安全程度。

技術領域

本發明屬于加料設備技術領域，具體涉及一種氣動振動加料裝置。

背景技術

含能材料的生產過程中，各工序間需完成原材料稱量、轉運、加料等工作，目前大多數工序人工參與程度高，存在稱量精度低，物料易累積靜電，本質化安全程度低；加料不均勻、不連續，造成產品質量一致性差等問題。而現有技術中的振動加料裝置，因其防爆措施不完備，尚不能直接用于含能材料領域的加料過程。

發明內容

本發明的目的是為了消除目前含能材料生產過程中仍多用人工進行物料加料，存在的稱量精度低，物料易累積靜電，本質化安全程度低；加料不均勻、不連續，不能實現定時加料，造成產品質量一致性差的缺陷；以及現有技術中建筑、食品等行業常用的振動加料裝置，因其防爆措施不完備，尚不能直接用于含能材料領域加料的問題，而提出的一種氣動振動加料裝置。

為解決上述技術問題，本發明采取了如下技術方案：一種氣動振動加料裝置，包括加料設備、稱量設備、自控系統；通過自控系統給出的指令，本發明能夠實現振動加料設備的自動化工作，達到對含能材料粉狀物料進行精確計量加料的目的。

所述的加料設備包括振動料筒、前蓋、后蓋、料筒支架、振動器安裝板、振動片安裝板、進料口、出料口、精確加料組件、振動器、振動片、減振底板、減振膠墩；

所述的振動料筒安裝在料筒支架上，振動料筒與水平面之間的夾角β＝3°～10°，料筒支架與水平面平行設置；

所述的精確加料組件包括氣缸、加料板和物料阻擋板；所述的氣缸安裝在前蓋上，所述的加料板與氣缸伸縮桿連接，加料板的初始位置為靠近前蓋方向的出料口邊緣；根據自控系統發出的信號，氣缸伸縮桿伸出，帶動加料板從初始位置向后蓋方向運動，當氣缸伸縮桿伸出到終止位置時，所述的加料板停在預設好的位置，物料加料通道被部分遮擋，物料緩慢加入，配合振動器的啟停實現精確加料；

所述的加料板與氣缸伸縮桿之間設置防塵布袋或風琴罩，用來隔絕飄散的物料粉塵進入氣管伸縮桿與加料板的配合間隙；

所述的加料板材質為導電尼龍，可以導出加料過程中產生的靜電；

所述的物料阻擋板為設置在前蓋與靠近前蓋方向的出料口邊緣之間的一塊半橢圓板，半橢圓板的橢圓長軸方向的圓弧端與出料口邊緣抵接，半橢圓板的短軸端與安裝后的前蓋抵接；所述的物料阻擋板與前蓋端面的夾角γ＝45°；所述的物料阻擋板與振動料筒通過焊接的方式固定連接；振動加料過程中，飄散至前蓋的物料，順著物料擋料板下滑，經出料口落至接料設備或裝置中，避免了物料在振動料筒下部與前蓋抵接處的積存；

所述的料筒支架設置在振動料筒底部，位于振動料筒軸向的中后部；所述的振動片安裝板為前后2組，對稱安裝在料筒支架底部；所述的每組振動片安裝板為1～2塊；所述的振動器安裝板設置在前后2組振動片安裝板之間，安裝位置以前組振動片安裝板為原點，與前組振動片安裝板的距離為前后兩組振動片安裝板距離總長度的1/3～1/2處，保證安裝好的振動器處于振動料筒前后蓋之間，距前蓋1/2～2/3振動料筒長度處；

所述的振動器安裝板、振動片安裝板平行設置；振動器安裝板、振動片安裝板與水平面之間的夾角α＝100°～130°；所述的振動器安裝板與料筒支架之間設置有加強筋，用來加固振動器安裝板的強度；所述的振動器垂直安裝在振動器安裝板上；所述的振動片平行安裝在振動片安裝板上；

所述的進料口位于振動料筒上部靠近后蓋的位置，所述的出料口位于振動料筒底部，靠近前蓋的位置；