[發(fā)明專利]一種具有防腐性能的集成板材制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010390237.0
• 申請(qǐng)日: 2020-05-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111496962A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯建經(jīng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建省尤溪縣百源木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27K3/02
• 分類號(hào): B27K3/02;B27K3/52;B27K5/04;B27D3/00;B27D5/00;C09J131/04;C09J161/06;C09J11/06;C08F218/08;C08F220/06
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 計(jì)小玲

1.一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，包括以下制備步驟：

S1、取30-35份醋酸乙烯酯、1-2份丙烯酸、5-6份引發(fā)劑和50-56份工業(yè)酒精放入反應(yīng)釜內(nèi)，然后進(jìn)行攪拌升溫至回流反應(yīng)2-3h，并在回流溫度下滴加30-35份醋酸乙烯酯、1-2份丙烯酸和5-6份引發(fā)劑，所得記為預(yù)混合液；

S2、向S1中的預(yù)混合液中滴加8-10份過(guò)硫酸銨醇水混合液，回流1h后取樣分析黏度，黏度達(dá)到要求后進(jìn)行降溫直至溫度降至60℃，接著向經(jīng)過(guò)上述處理的預(yù)混合液中滴加9-11份亞硫酸鈉醇水混合液、6-8份酚醛樹脂粉末和4-6份鄰苯二甲酸二丁酯進(jìn)行攪拌均勻，所得記為混合液；

S3、向S2中的混合液中加入12-15份氨溶烷基胺銅、8-10份二甲基二硫代氨基甲酸銅和4-6份環(huán)烷酸銅在40-55℃的條件下進(jìn)行超聲分散20-30min，超聲分散結(jié)束后靜置1-2h，所得記為防腐膠粘混合物；

S4、將80-90份溶烷基胺銅置于適量的去離子水中，在35-40℃的條件下攪拌10-20min，所得記為預(yù)處理液；

S5、將木材裁成制定長(zhǎng)寬和厚度的板坯，并對(duì)所得板坯進(jìn)行打磨和拋光，清理干凈后置于S4中的預(yù)處理液中浸泡1-2h，浸泡結(jié)束后烘干備用；

S6、取90-120份氧化鋁粉末投入到適量的去離子水中進(jìn)行超聲分散，所得記為填充溶液；

S7、將經(jīng)過(guò)S5處理后的板坯浸泡在S6中的填充溶液中，浸泡時(shí)間為1-2h，浸泡結(jié)束后將板坯烘干，并將烘干后的板坯放入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行初壓處理；

S8、將S3中所得防腐膠粘混合物均勻涂抹在經(jīng)過(guò)S7處理后的板坯表面，并對(duì)涂抹均勻后的板坯進(jìn)行拼接，拼接整齊后迅速裝入熱壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓制，壓制時(shí)間為4-6min，壓制結(jié)束后靜置10-15min，所得記為集成板坯；

S9、對(duì)S8中的集成板坯進(jìn)行二次壓制，壓制時(shí)間為1min，所得即為具有防腐性能的集成板材。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S1中的引發(fā)劑為過(guò)氧化苯甲酰。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S1中將在回流溫度下滴加醋酸乙烯酯、丙烯酸和引發(fā)劑的時(shí)間控制在2h內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S2中的攪拌速度為400-500r/min，攪拌時(shí)間為30-50min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S3中的超聲分散速率為800-900r/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S5和S7中的烘干溫度均為55-60℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S8中壓制的溫度為100-110℃，且壓制壓力為10-11MPa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防腐性能的集成板材制備工藝，其特征在于，所述S9中壓制的溫度為110-125℃，且壓制壓力為10-12MPa。