[發(fā)明專利]一種界面處理劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010389619.1
• 申請日: 2020-05-10
• 公開（公告）號: CN111574940A
• 公開（公告）日: 2020-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 蔣中意
• 申請（專利權(quán)）人: 國潤新材料科技（廣東）有限公司
• 主分類號: C09J133/00
• 分類號: C09J133/00;C09J113/02;C09J11/04
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 楊啟成

一種界面處理劑，以重量份計算，包括20—30份彈性丙烯酸乳液、5—10份粒徑在20～50納米間的水性丙烯酸乳液、5—10份丁苯乳液、2—5份硅酸鉀、10—15份石英粉、2—5份活性火山灰、0.2—0.8份底材潤濕劑、0.1—0.2份分散劑、0.1—0.2份羥丙基甲基纖維素、0.1—0.5份增稠劑、0.2—0.4份消泡劑、10—20份水。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有顯著降低玻化磚膠和鋁模板脫模混凝土墻間空鼓幾率的且與貼磚同步的優(yōu)點。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘合技術(shù)，特別是瓷磚粘貼技術(shù)。

背景技術(shù)

大尺寸玻化磚上墻的應用已經(jīng)很普遍了，為此針對玻化磚空鼓的背膠產(chǎn)品也層出不窮。在實際應用中確實解決了玻化磚容易與粘結(jié)砂漿或者瓷磚膠之間的空鼓問題。最近隨著建筑鋁合金模板的應用越來越多，我們發(fā)現(xiàn)在鋁模板脫模的免抹灰或者薄抹灰混凝土墻體上即使不用傳統(tǒng)的水泥砂漿，而是采用瓷磚膠加瓷磚背膠的組合方式來粘貼玻化磚時，仍然會有很高的空鼓幾率。空鼓主要發(fā)生在瓷磚膠和混凝土墻之間，這是因為鋁模板脫模的墻體雖然平整度好，但有時選用的脫模劑是油性的，導致墻面與瓷磚膠空鼓。有時鋁模板脫模墻體的孔洞多、吸水率高等導致瓷磚膠不能充分水化降低粘結(jié)強度，也會導致空鼓。

目前市面上的瓷磚背膠系統(tǒng)可以有效的解決玻化磚背面與瓷磚膠的粘貼問題了，但對于混凝土面卻不是很適用，原因如下：

乳液型瓷磚背膠，該種背膠一般是壓敏膠類，涂在鋁模板脫模的混凝土面上再貼磚的話，由于瓷磚膠的收縮及基面上脫模油的影響，存在整片剝離脫落的風險。主要是因為壓敏膠只是在混凝土表面形成一層彈性很好的膜，但這層彈性膜與墻體之間的粘結(jié)強度不高，瓷磚膠干燥過程中收縮會導致整片脫落。

膏狀瓷磚背膠，該種背膠在鋁模板混凝土高吸水率基面上的涂刷性能差，而用量大，不適合。

雙組份背膠，該種背膠如果涂在鋁模板混凝土面上需要先提前潤濕基面，施工后第二天還要采取養(yǎng)護措施，比較復雜，更不能實現(xiàn)與貼磚同步。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種顯著降低玻化磚與瓷磚膠和瓷磚膠與鋁模板脫模混凝土墻之間空鼓的界面劑，也就是同時既能做玻化磚背膠又能做混凝土墻面處理的一種多用途界面劑。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，以重量份計算，包括20—30份彈性丙烯酸乳液、5—10份粒徑在20～50納米間的水性丙烯酸納米乳液、5—10份丁苯乳液、2—5份硅溶膠、10—15份2000-4000目超細石英粉、2—5份活性火山灰、0.2—0.8份底材潤濕劑、0.1—0.2份分散劑、0.1—0.2份羥丙基甲基纖維素、0.1—0.5份增稠劑、0.2—0.4份消泡劑、0.3—0.6份附著力促進劑、10—20份水。

在鋁模板混凝土墻粘貼玻化磚時，先將本發(fā)明涂刷在鋁模板混凝土墻上，同時可涂抹在玻化磚背面，干燥1-2小時后，再涂抹瓷磚膠或者適合的水泥砂漿來粘貼玻化磚。

本發(fā)明技術(shù)采用納米滲透型乳液（粒徑在20～50納米間的水性丙烯酸乳液），納米滲透乳液的粒徑小，可以滲透進入混凝土深層，起到“液體鉚釘”作用，通過滲透，干燥后的膠乳粒子對因殘留的油性脫模劑所造成的混凝土疏松基面起到加固作用。

硅溶膠中的納米二氧化硅在底材潤濕劑作用下滲透進入混凝土中，納米二氧化硅與混凝土里的氫氧化鈣反應，在混凝土空隙中生成CSH網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，與納米滲透乳液的鉚釘結(jié)構(gòu)不同，它更像是在混凝土里生成了密密麻麻的根系，這樣更加保證本發(fā)明的界面劑與存在油性脫模劑的混凝土面之間的粘結(jié)，從而彌補彈性丙烯酸乳液的粒徑大，只能聚集在瓷磚或者混凝土表面，水分蒸發(fā)時靠擠壓成型，僅形成一層彈性高分子膜的不足（容易受殘余的油性脫模劑的影響而形成空鼓），從而顯著地降低瓷磚膠和混凝土墻之間的空鼓。

附著力促進劑在含羧基的乳液（丙烯酸，丁苯）中，可以通過活性基團參與羧基的交聯(lián)，使主要的成分連接成一整體，從而提升了界面劑的粘結(jié)效能。