[發明專利]一種用于生產一體式葉片的設備

在審

• 申請號: 202010389383.1
• 申請日: 2020-05-10
• 公開（公告）號: CN111451409A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發明（設計）人: 陳光榮
• 申請（專利權）人: 陳光榮
• 主分類號: B21D53/26
• 分類號: B21D53/26;B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于生產一體式葉片的設備，包括下基板(10)以及能夠相對下基板(10)上下移動的上基板(9)，其特征在于：所述下基板(10)上固定有下模板(2)，所述下模板(2)的后端設有槽口朝上的下凹槽(21)，所述下凹槽(21)的后端開口，所述下凹槽(21)的槽底上設有用于成型葉片主體的下模(22)，所述下模板(2)上側設有上模板(1)，所述下模板(2)的上側面和上模板(1)的下側面之間設有供板材通過的間隙，所述上模板(1)的后端設有槽口朝下并與下凹槽(21)配合的上凹槽(11)，所述上凹槽(11)的后端開口，所述上凹槽(11)的槽底設有將上模板(1)貫穿的通孔，所述上基板(9)上固連有能夠跟隨上基板(9)上下移動的上模(12)，所述上模(12)能夠穿過通孔并與下模(22)配合沖壓形成葉片主體。

2.根據權利要求1所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述通孔呈矩形，所述上模(12)和下模(22)的橫截面均為與通孔相同的矩形，所述下凹槽(21)的前槽壁、上凹槽(11)的前槽壁和通孔的前孔壁均位于同一豎直平面內，所述下模(22)的前側面緊貼于下凹槽(21)的前槽壁，所述上模(12)的前側面緊貼于上凹槽(11)的前側壁，所述下凹槽(21)的后端部向上成型有扇形的柱狀凸起(221)，所述柱狀凸起(221)的圓弧面朝前，所述上模(12)的后端部設有與柱狀凸起(221)配合的弧形槽(121)，所述圓弧面的弧長大于等于下模(22)的寬度，所述下模(22)的上端從下模板(2)的上表面伸出；所述下模(22)上端與下凹槽(21)槽底距離是所述下模(22)上端與所述下模板(2)上表面的距離的3-6倍。

3.根據權利要求2所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述上基板(9)上固定有兩個長圓形的沖壓柱(13)，所述沖壓柱(13)用于沖壓板材的邊緣形成長圓形孔，所述上模板(1)上設有供沖壓柱(13)穿過的沖壓孔，所述沖壓孔位于上凹槽(11)的前側，下模板(2)上設有與沖壓孔配合的卸料孔。

4.根據權利要求1-3任意一項所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述下模板(2)和上模板(1)的后側依次設置有用于形成折疊部的沖壓機構、夾緊機構和壓緊機構。

5.根據權利要求4所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述沖壓機構包括兩個與下基板(10)固連的下沖壓模座(4)以及兩個與上基板(9)固連的上沖壓模座(3)，兩個上沖壓模座(3)左右對稱設置，兩個下沖壓模座(4)左右對稱設置，所述上沖壓模座(3)的下端固定有沖壓入子(31)，所述沖壓入子(31)的下端面上設有“Ω”字型的沖壓凹槽(32)，所述下沖壓模座(4)上設有上端部形狀與沖壓凹槽(32)配合的沖壓沖子(41)，所述沖壓沖子(41)能夠將板材的邊緣壓入沖壓凹槽(32)內形成“Ω”字型的預折疊部。

6.根據權利要求4所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述夾緊機構包括兩個左右對稱設置的夾緊模座(5)和兩個左右對稱設置的夾緊推板(6)，所述夾緊模座(5)與上基板(9)固連，所述夾緊模座(5)的下端設有與夾緊模座(5)固連的夾緊固定塊(51)以及與夾緊模座(5)沿前后方向可滑動連接的夾緊活動塊(52)，所述夾緊固定塊(51)和夾緊活動塊(52)緊貼后能夠形成“Ω”字型的夾緊凹槽(53)，所述夾緊凹槽(53)下端部槽壁的前后距離小于沖壓凹槽(32)下端部槽壁的前后距離，所述夾緊活動塊(52)的后端部設有前低后高的上導向面(54)，所述夾緊推板(6)的下端與下基板(10)固連，所述夾緊推板(6)的上端部設有與上導向面(54)配合的下導向面(61)，所述加緊推板能夠隨上基板(9)的下移將夾緊活動塊(52)推向夾緊固定塊(51)使之能夠將預折疊部的下端部夾緊。

7.根據權利要求4所述的一種用于生產一體式葉片的設備，其特征在于：所述壓緊機構包括兩個前后對稱設置的上壓緊模座(7)和兩個前后對稱設置的下壓緊模座(8)，所述上壓緊模座(7)沿前后方向可滑動固定于所述上基板(9)上，所述下壓緊模座(8)沿前后方向可滑動固定于所述下基板(10)上，所述板材的左右兩個邊緣分別置于兩個下壓緊模座(8)的上端面上，所述上壓緊模座(7)能夠隨著上基板(9)下移將預折疊部壓扁形成折疊部。