[發(fā)明專利]一種母煉膠混煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010387812.1 | 申請日： | 2020-05-09 |
| 公開（公告）號： | CN111571839A | 公開（公告）日： | 2020-08-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王鋒;劉巖;許德興;劉辰潔;孫學(xué)杰;趙洪濤;陳雪梅 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東玲瓏輪胎股份有限公司 |
| 主分類號： | B29B7/00 | 分類號： | B29B7/00;C08L7/00;C08L9/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/06;C08K5/09 |
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| 地址： | 265400 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 母煉膠 混煉 工藝 | ||
本發(fā)明涉及一種母煉膠混煉工藝。步驟如下：生膠投入密煉機(jī)，上頂栓下壓后維持0.3?0.6MPa范圍內(nèi)某一恒定值，塑煉10?30S后投入炭黑與配合劑，混煉一定時間后投入油料，混煉溫度上升到105?135℃范圍內(nèi)某一值后改變上頂栓壓力，變化為0.2?0.5Mpa范圍內(nèi)的某一恒定值，混煉溫度上升到140?170℃排料，混煉過程中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍為20?50RPM，上頂栓壓力由大變小。有益效果：本發(fā)明在不改變現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)的前提下，通過母煉膠混煉過程中上頂栓壓力的調(diào)整，提升了炭黑分散性，降低了膠料的滾動阻力；使用該工藝的母煉膠生產(chǎn)的終煉膠硫磺分散性明顯得到提升，提升了膠料混煉質(zhì)量。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種母煉膠混煉工藝。
背景技術(shù)
頂栓壓力在橡膠混煉過程中發(fā)揮著重要作用，是保證炭黑、配合劑與橡膠混煉均勻的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)有的母膠混煉工藝中，單車膠料內(nèi)混煉時上頂栓壓力恒定不變，一般設(shè)定為0.4-0.6MPa，其主要缺點(diǎn)為沒有根據(jù)配方特性設(shè)定相應(yīng)的上頂栓壓力，而是統(tǒng)一采用固定壓力。橡膠在混煉過程中隨著混煉時間增加和混煉溫度升高，在外力作用下表現(xiàn)出膠料變軟和粘性流動現(xiàn)象，此時上頂栓壓力過大會造成膠料擠壓嚴(yán)重，反而不利于炭黑和配合劑在橡膠中的分散，同時上頂栓壓力過小會造成上頂栓上下浮動，同樣起不到均勻分散的效果。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種母煉膠混煉工藝。該工藝采用單車膠料內(nèi)上頂栓壓力變化，同時結(jié)合混煉溫度共同控制混煉過程，可提升膠料質(zhì)量。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下：
一種母煉膠混煉工藝，其步驟如下：生膠投入密煉機(jī)，上頂栓下壓后維持0.3-0.6MPa范圍內(nèi)某一恒定值，塑煉10-30S后投入炭黑與配合劑，混煉一定時間后投入油料，混煉溫度上升到105-135℃范圍內(nèi)某一值后改變上頂栓壓力，變化為0.2-0.5Mpa范圍內(nèi)的某一恒定值，混煉溫度上升到140-170℃排料，混煉過程中轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍為20-50RPM，上頂栓壓力由大變小。
進(jìn)一步的，所述密煉機(jī)為日本神戶制鋼BB270型密煉機(jī)，轉(zhuǎn)子類型為6WI。
有益效果：本發(fā)明在不改變現(xiàn)有密煉機(jī)結(jié)構(gòu)的前提下，通過母煉膠混煉過程中上頂栓壓力的調(diào)整，提升了炭黑分散性，降低了膠料的滾動阻力；使用該工藝的母煉膠生產(chǎn)的終煉膠硫磺分散性明顯得到提升，改善了膠料中硫磺分散不均產(chǎn)生的膠料噴霜，解決了由于配合劑分散不均產(chǎn)生的局部生熱過大導(dǎo)致膠料焦燒，大大降低了廢料的產(chǎn)生，提升了膠料混煉質(zhì)量。
具體實(shí)施方式
一種母煉膠混煉工藝，采用上頂栓壓力變化結(jié)合混煉溫度共同控制混煉過程，由于膠料配方種類不同，相同溫度下膠料粘性流動狀態(tài)存在差異，根據(jù)不同的配方種類采用不同混煉溫度下改變上頂栓壓力。
為使本發(fā)明技術(shù)方案描述清晰完整，下面將結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)行說明：
實(shí)例1
一種母煉膠混煉工藝，其步驟如下：天然膠塑煉25S后加入配合劑和55份炭黑，混煉30秒后投入6份環(huán)保油，在此過程中上頂栓壓力為0.6MPa，混煉溫度上升到125℃后將上頂栓壓力調(diào)整到0.5MPa，混煉溫度到170℃排料，排料后上頂栓壓力變?yōu)?.6MPa。
一種全鋼子午線輪胎胎面膠混煉工藝，先采用上述母煉膠混煉工藝得到母煉膠；再進(jìn)行終煉工藝，即母煉膠進(jìn)入開煉機(jī)后在搗膠小車作用下開煉80S，輥距保持8mm，輥速45mpm，硫磺母膠粒和促進(jìn)劑母膠粒分兩次投入，投料過程中輥速為25mpm，輥距5mm，開煉2-5分鐘，母膠粒完全投入后在搗膠小車作用下開煉100-300S排膠。
上述全鋼子午線輪胎胎面膠配方：天然膠100份，N220炭黑55份，環(huán)保油6份，氧化鋅3份，硬脂酸1.5份，防老劑4020 2份，防老劑RD 1份，微晶蠟1份，硫磺-80 2份，促進(jìn)劑NS-80 1.1份。
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