[發明專利]通道成型裝置

在審

• 申請號: 202010385484.1
• 申請日: 2020-05-09
• 公開（公告）號: CN111559116A
• 公開（公告）日: 2020-08-21
• 發明（設計）人: 胡純軍;黃正烈;張雙印;羅星;董陽;劉杰
• 申請（專利權）人: 中科天工（武漢）智能技術有限公司
• 主分類號: B31B50/74
• 分類號: B31B50/74;B31B50/04;B31B50/36;B31B50/00;B31B105/00;B31B120/50
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本發明涉及包裝盒加工機械技術領域，公開了一種通道成型裝置，用于加工面紙與內盒的粘合體，該裝置設置用于承接所述粘合體的初始工位及用于加工所述粘合體的成型工位，取料機構可從上方抓住和/或吸住所述粘合體在兩工位之間進行轉移；其中，所述成型工位包括第一、二、三通道，所述第一通道與所述第三通道平行，所述第二通道與所述第一通道垂直；在第二通道的一端設置推動機構以推動所述粘合體在水平方向上移動，在第三通道的底部設置托舉機構以推動所述粘合體在豎直方向上移動；以及各通道旁設置有折邊組件以對所述面紙進行翻折成型。本裝置可提高生產效率、減小裝置的占地面積。

技術領域

本發明屬于包裝盒加工機械技術領域，特別涉及一種在包裝盒的生產工藝中所采用的通道成型裝置。

背景技術

部分盒型的制作方法是先借助一內模制作成內盒，再在內盒的外表面包覆外面紙形成外盒，然后進行切邊取出內模，制成開口盒。其中，外盒的制作工藝中需要用自動化設備將內盒來料與外面紙來料進行粘合、成型、壓泡，發明人已開發的設備中已然能實現自動上料、自動精準定位粘合、自動包覆成型以及自動排出壓泡。

但是，現有產線依然還有改進的空間：在實現盒子的整體工藝流程中，各段的工藝需要根據盒型的需要而進行調整及同步改進。如內盒的制作工藝提速了，則原工藝中后段的外盒工藝也需要跟著提速，故而為了協同，需要從新的角度來實現外盒成型工藝。

發明內容

基于上述背景，本發明要解決的技術問題是提出一種通道成型裝置，以在整個包裝盒的生產工藝中可匹配快速制盒工藝，提升產能。

本發明是這樣實施的：

一種通道成型裝置，用于加工面紙與內盒的粘合體，該裝置設置用于承接所述粘合體的初始工位及用于加工所述粘合體的成型工位，在兩工位的上方設置可旋轉并升降的取料機構，該取料機構可從上方抓住和/或吸住所述粘合體在兩工位之間進行轉移；其中，所述成型工位包括第一、二、三通道，所述第一通道與所述第三通道平行，所述第二通道與所述第一通道垂直；在第二通道的一端設置推動機構以推動所述粘合體在水平方向上移動，在第三通道的底部設置托舉機構以推動所述粘合體在豎直方向上移動；以及，各通道旁設置有折邊組件以對所述面紙進行翻折成型。

進一步的，所述取料機構包括電機模組、橫向設置的連接臂以及直線模組，電機模組與所述連接臂中部連接，兩個所述直線模組分別設置在所述連接臂的兩端。

進一步的，所述第一通道旁的折邊組件通過滑動支架設置在所述成型工位上。

進一步的，所述推動機構與所述滑動支架通過滑動模組相連接。

進一步的，所述推動機構包括氣缸及推板。

進一步的，所述托舉機構具有至少兩段向上運動的行程，兩段行程之間設置有所述折邊組件。

進一步的，所述第三通道可緊密擠壓所述粘合體，所述托舉機構向所述第三通道中周期性的推入所述粘合體使多個所述粘合體堆疊在所述第三通道中。

進一步的，所述第三通道由四塊擋板合圍而成，其中一組擋板的長度大于另一組擋板的長度，以形成雙面壓通道及四面壓通道。

進一步的，一所述折邊組件設置在靠近所述四面壓通道的入口處。

進一步的，所述四塊擋板分別通過滑動模組直接或間接連接裝配。

本發明所提供的一種貼角裝置與現有技術相比具有如下有益效果：

(一)本裝置能夠實現從自動上料到自動包面成型，裝置的集成度較高且占地面積較小。

(二)本裝置在通道中完成成型工藝，該成型通道將若干粘合體集中到最后成型階段進行邊成型邊保壓，將以前單獨設置的粘后壓泡工序與成型通道整合在一起，既能使成型質量得以保證，還提高了生產效率。