[發(fā)明專利]一種銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010380960.0
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號: CN111468304A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 于晨;陳元春;其他發(fā)明人請求不公開姓名
• 申請（專利權(quán)）人: 于晨;陳元春;于傳兵
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B04C9/00;B02C21/00;B03D101/06;B03D101/02;B03D101/04;B03D103/02
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本發(fā)明公開了一種銅硫礦中黃鐵礦及易浮脈石的復(fù)合抑制劑及其浮選分離方法，包括對銅硫礦原礦進行破碎、磨礦、調(diào)漿、銅硫礦粗掃選、粗選精礦再磨后精選步驟，本發(fā)明通過復(fù)合抑制劑Yu?001選擇性強化硫鐵礦物和易浮脈石的抑制及消除礦漿中難免離子對硫鐵礦物的活化，通過捕收劑異丁基鈉黑藥選擇性對硫化銅礦物的捕收，同時，浮選前不需要采用生石灰或NaOH將礦漿pH調(diào)整到強堿性，該復(fù)合抑制劑的添加能有效地螯合銅離子、鐵離子、亞鐵離子等，消除這些離子對硫鐵礦物的活化作用，從而高效實現(xiàn)硫化銅礦物與硫鐵礦物和脈石礦物的高效分離。本發(fā)明具有分離效果好、選礦指標穩(wěn)定、藥劑消耗量少、組合抑制劑較傳統(tǒng)抑制劑清潔環(huán)保，操作簡便、易于現(xiàn)場操作管理的特點，適合復(fù)雜難選銅硫礦選礦的新方法，適于推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦物冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含易浮脈石的復(fù)雜難選銅硫礦的選礦方法。

背景技術(shù)

銅硫礦資源作為工業(yè)化進程的重要戰(zhàn)略資源，在我國礦產(chǎn)資源中占有重要地位。我國銅礦資源主要以硫化銅礦為主，其中銅硫共生是硫化銅石中最為常見的類型，而此類礦石中存在著一種含易浮脈石的銅硫礦，硫化銅礦物、硫礦物嵌布粒度不均勻且單體解離度差，硫化銅礦物與硫鐵礦物（包括黃鐵礦、磁黃鐵礦和白鐵礦，以下同）之間及其與脈石礦物之間相互包裹嚴重；易浮脈石主要為滑石、蛇紋石和高嶺石等，可浮性好，容易隨銅礦物上浮從而嚴重影響銅精礦質(zhì)量。這些因素影響并導致了該銅硫礦是一種復(fù)雜難選型礦石，綜合利用率不高。雖然近年來在難選硫化銅礦石選礦技術(shù)上有一定的發(fā)展，但其適應(yīng)性較差，特別是針對復(fù)雜難選含易浮脈石的銅硫礦石，選礦回收率參差不齊，資源綜合回收率偏低。

銅硫分離的實質(zhì)就是將銅礦物與硫礦物分離，銅硫分離過程中涉及到銅礦物有黃銅礦、輝銅礦、斑銅礦等，硫礦物主要有黃鐵礦、磁黃鐵礦和白鐵礦等。目前生產(chǎn)中最為常見的浮選工藝就是“抑硫浮銅”工藝和“銅硫混浮-銅硫分離”工藝。常在高堿條件下把石灰作為抑制劑實現(xiàn)銅硫分離，但不能有效地對易浮脈石進行抑制，并且隨著石灰用量的增大，出現(xiàn)管道堵塞、結(jié)垢、團結(jié)、腐蝕設(shè)備，尤其是當石灰用量過大，造成選礦廢水因為pH值過高不達標等現(xiàn)象。因此，開發(fā)出可實現(xiàn)銅硫分離的高效、環(huán)保、硫礦物和易浮脈石的抑制劑，既符合當前節(jié)能環(huán)保的國家政策，也可提高礦產(chǎn)資源高效綜合回收利用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種含易浮脈石的復(fù)雜銅硫礦的選礦方法，以克服銅硫嵌布關(guān)系密切，易浮脈石影響銅精礦品質(zhì)，導致銅硫礦中銅硫分離困難，且銅選礦尾礦水因pH值過高影響排放的問題，該方法具有分離效果好、操作使用簡單、適應(yīng)能力強、技術(shù)指標良好且穩(wěn)定、藥劑綠色環(huán)保等特點。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種含易浮脈石的復(fù)雜銅硫礦的選礦方法，其特征在于：按以下步驟進行，

（1）、將原礦破碎、磨礦，使銅硫礦中的有用礦物與脈石礦物較好單體解離，磨礦至粒度-0.074mm占50～90％；磨礦時按以下比例加入Yu-001 80～1000g/t，作為礦漿pH調(diào)整劑和抑制劑，加水調(diào)漿至礦漿質(zhì)量濃度為25～40％，礦漿的pH值為7～8.5；

（2）、往步驟（1）磨礦后的礦漿中按20～100g/t加入捕收劑異丁基鈉黑藥，攪拌2-3min；按10～80g/t加入起泡劑甲基異丁基甲醇，攪拌2-3min，進行一次銅硫部分混合粗選，粗選時間為4-8min，獲得銅硫混合粗精礦Ⅰ和第一次粗選尾礦；

（3）、往步驟（2）得到的粗選尾礦中按10～100g/t加入捕收劑丁基黃藥，攪拌2-3min；按5～30g/t加入起泡劑甲基異丁基甲醇，攪拌2-3min，進行第二次銅硫部分混合粗選，粗選時間為4-6min，獲得銅硫混合粗精礦Ⅱ和第二次粗選尾礦；

（4）、往步驟（3）得到的粗選尾礦中按5～20g/t加入捕收劑丁基黃藥，攪拌2-3min，進行第三次銅硫部分混合粗選，粗選時間為2-4min，獲得銅硫混合粗選精礦Ⅲ和全流程浮選尾礦Ⅰ；