[發明專利]一種高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐活躍爐缸的方法

在審

• 申請號: 202010380953.0
• 申請日: 2020-05-06
• 公開（公告）號: CN111349731A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發明（設計）人: 郭慶;陸高峰;曾中興;鄒仕華;干顯;江凌;陳利
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21B5/02
• 分類號: C21B5/02;C21B5/04
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 高勇

本發明公開了一種高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐活躍爐缸的方法，包括以下步驟：步驟S1：對礦石進行配料，向所述礦石中配加0.5?3％的螢石或錳礦，和/或向所述礦石中配加10?40％的FeO質量百分含量在10?40％的天然磁鐵塊礦；步驟S2：將所述礦石放入高爐內，進行高爐煉鐵；步驟S3：獲得鐵水和爐渣。本發明所提供的方法，通過向礦石中配加螢石、錳礦和/或天然磁鐵塊礦，螢石可降低爐渣熔點改善爐渣流動性，錳礦可降低爐渣熔點改善爐渣和鐵水流動性，FeO可降低爐渣熔點改善爐渣流動性，通過改變礦石配料結構改善爐渣和鐵水的理化特性，以此實現活躍爐缸的目的。

技術領域

本發明涉及高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉領域，特別是涉及一種高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐活躍爐缸的方法。

背景技術

在高鈦型釩鈦磁鐵礦的冶煉技術中，保持活躍的爐缸是保證高爐穩定順行的基礎。而高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉中，高爐容易出現爐缸不活躍現象，造成高爐透氣性變差、壓差升高、爐況波動甚至失常等問題，最終對高爐利用系數、燃料比、鐵損等技術經濟指標造成巨大影響。

現有技術中，提供了一種高爐風口噴吹洗爐劑方法，用于解決快速消除高爐下部粘結和爐缸堆積問題，該方法將經高壓流化的洗爐劑粉按比例配入噴吹煤粉管路，經高爐噴煤裝置將洗爐劑粉與煤粉一起由風口噴入高爐爐缸內,所述洗爐劑添加比例為2.0～15kg/tFe，所述洗爐劑粉為螢石粉、錳礦粉或上述二者的混合物。該方法從高爐風口將洗爐劑與煤粉一并噴吹到爐內，使洗爐劑直接作用于高黏度爐渣和堆積部位，通過改善爐渣流動性，以及與石墨炭發生反應，降低并消除爐渣對下部爐墻的粘結、爐缸堆積，活躍爐缸中心，維持合理的操作爐型。然而，現有技術中的方法，由于需要借助高爐噴煤裝置來實現，該方法主要針對普通礦高爐冶煉領域，對高鈦型釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉領域而言，單純依靠風口噴吹洗爐劑方法無法實現活躍爐缸，對于出現崩料、懸料、管道等爐況不順征兆的高爐而言，高爐噴煤量將大幅下降甚至停煤，該方法將無法投用。該方法對處理爐缸不活躍的應變能力、操作精度不滿足高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐的冶煉工藝需求。

因此，如何有效確保高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐爐缸活躍，是本領域技術人員目前需要解決的技術難點問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐活躍爐缸的方法，用于活躍爐缸，保證高爐長期穩定順利運行。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐活躍爐缸的方法，包括以下步驟：

步驟S1：對礦石進行配料，向所述礦石中配加0.5-3％的螢石或錳礦，和/或向所述礦石中配加10-40％的FeO質量百分含量在10-40％的天然磁鐵塊礦；

步驟S2：將所述礦石放入高爐內，進行高爐煉鐵；

步驟S3：獲得鐵水和爐渣。

優選的，所述步驟S2中還包括：

采用送風裝置向所述高爐內送風；所述送風裝置的單風口鼓風動能130-190Kj/s，風口實際風速為250-310m/s。

優選的，所述送風裝置中，風口長度為450-550mm，風口下斜角度為5-8°，風口直徑為90-140mm。

優選的，所述步驟S2還包括：

調節所述高爐內的溫度；對于鐵水中的鈦元素與硅元素的質量百分含量為0.4％-1.2％，對應的所述鐵水溫度控制范圍為1440-1480℃。

優選的，所述步驟S3還包括：

控制爐渣TiO₂的質量百分含量為15-20％。

優選的，所述步驟S3還包括：