[發明專利]一種通道式食品爆爆珠高效連續生產設備

在審

• 申請號: 202010380304.0
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號: CN111466599A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 沈彥文;李進福;張云飛;龔力龍;洪學暉
• 申請（專利權）人: 云南南中科技有限公司
• 主分類號: A23P20/17
• 分類號: A23P20/17;A23P10/30
• 代理公司: 北京君智知識產權代理事務所(普通合伙) 11305
• 代理人: 黃綠雯

本發明涉及一種通道式食品爆爆珠高效連續生產設備，它包括機架(1)、成膜液罐(2)、芯液罐(3)、成膜液回收罐(4)、滴制槽(5)、滴頭(6)等部件。本發明通道式食品爆爆珠高效連續生產設備體積小，重量輕，自動化程度高，可高效連續地生產大批量爆爆珠，且芯液在成膜液中的留滯時間可控，保證了爆爆珠品質的均一穩定，且操作簡單，便于清洗。

【技術領域】

本發明屬于食品生產技術領域。更具體地，本發明涉及一種通道式食品爆爆珠高效連續生產設備。

【背景技術】

爆爆珠是一種將果蔬汁、飲料、乳品等飲料成分包裹在海藻膠軟膜內的小球狀食品，食用時咬破外層薄膜即可釋放出汁液。爆爆珠的生產原理是將芯液滴入壁材反應溶液中，通過一段時間反應，芯液液滴外表面形成一層包裹膜，例如參見CN201210211168、發明名稱“一種爆爆蛋及其制備方法”與CN201510843572、發明名稱“一種爆爆珠、含其的飲料及其制備方法”。CN201320063726、發明名稱“爆爆蛋成型設備”公開了在食品生產領域的爆爆珠生產設備，但該爆爆蛋成型設備存在以下技術問題：(1)芯液和成膜液儲存罐，設備體積大；設計中采用了機械傳動設備，且需要氣缸，因此重量較重。(2)滴頭與芯液儲存罐直接連通，芯液通過重力自流方式進入成膜液，芯液液滴的大小不能精確控制，且液滴形成速度較慢。(3)芯液直接滴入定型液池中反應，導致先后滴入的芯液在成膜液中的反應時間長短不一，因此會造成爆爆珠包裹膜厚度不一致、大小不均勻。(4)爆爆珠外的包裹膜形成后，需要停機后才能取出制成的爆爆珠，因此不能正真做到連續滴制。(5)能耗高，操作繁瑣，且不便清洗，難以滿足國家對食品生產的衛生要求。

針對現有技術存在的技術缺陷，本發明人在總結現有技術的基礎之上，通過大量實驗研究與分析總結，終于完成了本發明。

【發明內容】

[要解決的技術問題]

本發明的目的是提供一種通道式食品爆爆珠高效連續生產設備。

[技術方案]

本發明是通過下述技術方案實現的。

本發明涉及一種通道式食品爆爆珠高效連續生產設備。

該通道式食品爆爆珠高效連續生產設備包括機架1、成膜液罐2、芯液罐3、成膜液回收罐4、滴制槽5、滴頭6；

在機架1上部安裝成膜液罐2與芯液罐3；成膜液罐2通過位于其底部的成膜液輸出電磁閥11與滴制槽5上部相連；位于芯液罐3底部的芯液輸出管12分別經多個平行滴頭電磁閥10與其相應的滴頭6相連，這些滴頭6分別位于相應滴制槽5頂部；這些滴制槽5位于成膜液溢流槽14中，成膜液溢流槽14下部通過溢流槽管道8與成膜液回收罐4相連；位于每個滴制槽5底部的管道匯集成一根管道，它經成型管道7與固液分離槽15相連，固液分離槽15伸到爆爆珠收集罐16內上部；泵9通過泵進料管道17與泵出料管道18將成膜液回收罐4與成膜液罐2連接起來；

在機架1上部側面設置控制面板13，它與泵9、滴頭電磁閥10與成膜液輸出電磁閥11電連接。

根據本發明的一種優選實施方式，滴制槽5、滴頭6與滴頭電磁閥10分別都是2～40個。

根據本發明的另一種優選實施方式，滴頭6是內徑為0.2～1.0cm的錐形滴頭，它的下端與滴制槽5的滴距是5～8cm。

根據本發明的另一種優選實施方式，滴制槽5為圓筒形結構，它的直徑與高度之比是1：1.5～2.0。

根據本發明的另一種優選實施方式，在滴制槽5中央設置一個圓管19，它的上端管口低于滴制槽5槽口1.0～2.0cm，它的下端穿過滴制槽5底部與成型管道7連通。

根據本發明的另一種優選實施方式，成型管道7的長度是20～60m，它的直徑是18～23mm。