[發(fā)明專利]一種耐低溫的功能性不銹鋼鑄件及其制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010379723.2
• 申請日: 2020-05-08
• 公開（公告）號: CN111441001A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪年
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州優(yōu)尚精密機械制造有限公司
• 主分類號: C22C38/58
• 分類號: C22C38/58;C22C38/60;C22C38/50;C22C38/44;C22C38/34;C22C38/06;B22D47/02;B22C7/02;B22C9/04;B22C9/12;C22C33/04;C21C5/00;C21C7/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 薛寓懷

1.一種耐低溫的功能性不銹鋼鑄件，特征在于，以質(zhì)量百分數(shù)計含有碳≤0.5%，錳：2.0-2.6%，硅：2.6-3.2%，鉻：5.0-8.0%，鎳：7.0-10.0%，鈦：8-15%，鋁：6-12%，鉬：1.0- 1.5%，鈣：0.04-0.12%，，剩余部分為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述不可避免的雜質(zhì)中的磷≤0.04%，硫≤0.05%，錫≤0.03%，砷≤0.02%，鉛≤0.01%，銻≤0.02%，雜質(zhì)的總含量≤0.3%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐低溫的功能性不銹鋼鑄件，其特征在于，以質(zhì)量百分數(shù)計，所述鈦的含量為10-13%，所述鋁的含量：8-10%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐低溫的功能性不銹鋼鑄件，其特征在于，以質(zhì)量百分數(shù)計，所述鈦的含量為12%，所述鋁的含量：9%。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐低溫的功能性不銹鋼鑄件，其特征在于，所述不銹鋼鑄件的金相組織中的鐵素體的含量控制在6-8%之間。

5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

射蠟：射蠟機將蠟料注入模箱形成鑄件模型，射蠟結(jié)束脫模，將鑄件模型置于水中冷卻；

組樹：用電烙鐵片將鑄件模型與澆口棒融化粘合；

制殼：鑄件模型放入硅熔膠中預(yù)濕，鑄件模型表面涂覆面層漿料，沾面層砂、面層干燥；干燥后的鑄件模型放入硅熔膠中預(yù)濕，干燥后的鑄件模型涂覆背層漿料，砂粉浸潤表面，晾干；重復(fù)表面涂漿干燥6次，制成型殼；

脫蠟：型殼在150-200℃下蒸汽加熱，脫出蠟料；

燒結(jié)成型：脫蠟后的型殼在燒結(jié)爐中1000-1200℃下燒結(jié)1h；

熔煉：根據(jù)配方冶煉不銹鋼鋼水并澆筑成不銹鋼鋼錠，

澆鑄：將重熔不銹鋼成品鑄錠，熔化后將鋼液倒入澆包中進行鑄件澆注，澆注前將模殼預(yù)熱以備澆注；

焊接：焊接時，做焊接治具，對產(chǎn)品進行定位焊接，保證產(chǎn)品精度；

拋光工藝：擴孔處理→整形→開砂→整形→拋光→布亮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件的制造方法，其特征在于，所述步驟（4）中，所述型殼在170℃下蒸汽加熱，脫出蠟料。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件的制造方法，其特征在于，所述步驟（5）燒結(jié)成型中，所述脫蠟后的型殼在燒結(jié)爐中1100℃下燒結(jié)1h。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件的制造方法，其特征在于，所述步驟（6）熔煉，具體包括依次進行的高頻感應(yīng)爐熔煉工藝和AOD爐精煉工藝；

所述高頻感應(yīng)爐熔煉工藝為，在高頻感應(yīng)爐爐底加入配方量的不銹鋼，然后通電熔化，扒渣取樣，當(dāng)高頻感應(yīng)爐內(nèi)的鋼液達到1750-1850℃時將鋼水兌入AOD精煉爐內(nèi)；

所述AOD爐精煉工藝的工藝為，兌入鋼水前，在AOD精煉爐內(nèi)加入石灰；兌入鋼水后，開始吹煉；吹煉后依次進行兩次脫碳出鋼。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件的制造方法，其特征在于，當(dāng)高頻感應(yīng)爐內(nèi)的鋼液達到1800℃時將鋼水兌入AOD精煉爐內(nèi)。

10.如權(quán)利要求1-4任一項所述所述的耐低溫的功能性不銹鋼鑄件在耐低溫石油管道制造中的用途。