[發(fā)明專利]一種避免印刷薄膜粘附的模切機及其使用方法

有效

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• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN111496923B
• 公開（公告）日: 2022-01-04
• 發(fā)明（設計）人: 朱項龍
• 申請（專利權）人: 江西潤業(yè)環(huán)保新材料有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44;B26D7/02;B26D7/32;B26D7/26
• 代理公司: 廣州藍晟專利代理事務所(普通合伙) 44452
• 代理人: 楊曉冰

1.一種避免印刷薄膜粘附的模切機，包括模切機本體（1）、放料架（2）、轉(zhuǎn)軸（3）、放料輥（4）、印刷薄膜（5）、收卷架（6）、收卷輥（7）、模切臺（8）、支撐架（10）、頂板（11）、控制盒（12）、氣缸（13）和步進電機（34），其特征在于：所述模切機本體（1）的一側(cè)設置有放料架（2），且放料架（2）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸（3）設置有放料輥（4），并且放料輥（4）上設置有印刷薄膜（5），同時印刷薄膜（5）通過模切機本體（1）上的模切臺（8）與其另一側(cè)的收卷架（6）相連接，所述收卷架（6）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸（3）與收卷輥（7）相連接，且收卷架（6）的后側(cè)設置有與轉(zhuǎn)軸（3）連接的步進電機（34），所述模切臺（8）的上方對稱設置有限位輥（9），且限位輥（9）的下方設置有調(diào)節(jié)塊（33），并且調(diào)節(jié)塊（33）通過螺栓與調(diào)節(jié)滑槽（17）相連接，同時調(diào)節(jié)滑槽（17）貫穿模切臺（8）的邊側(cè)，所述模切臺（8）的四角處均焊接有支撐架（10），且支撐架（10）的頂端焊接有頂板（11），并且頂板（11）的前側(cè)設置有控制盒（12），所述頂板（11）上端面的中間部位設置有氣缸（13），且氣缸（13）下部的伸縮端通過螺栓與模切架（14）頂部的連接套（18）相連接，所述模切架（14）下端面的中間部位開設有安裝倉（20），且安裝倉（20）的內(nèi)部膠粘有壓緊結構（19），所述壓緊結構（19）的材質(zhì)為軟質(zhì)的中空橡膠材質(zhì)，所述壓緊結構（19）的下端面均勻開設有氣孔（21），且氣孔（21）與壓緊結構（19）內(nèi)部的壓縮腔（22）相連通，所述壓縮腔（22）上部的壓緊結構（19）上貫穿設置有導管（23），且導管（23）的上端位于模切架（14）內(nèi)部的擴張腔（24）內(nèi)，所述導管（23）的頂端開口處膠粘有氣囊（25），且氣囊（25）的最大體積小于擴張腔（24）的體積。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種避免印刷薄膜粘附的模切機，其特征在于：所述模切機本體（1）靠近收卷架（6）的一側(cè)焊接有導料板（15），且導料板（15）為傾斜設置，并且導料板（15）的頂端與模切機本體（1）上端面模切臺（8）的邊側(cè)連接處之間為光滑設置，同時導料板（15）外端的下部設置有用于存放成品印刷薄膜（5）的收料箱（16）。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種避免印刷薄膜粘附的模切機，其特征在于：所述模切臺（8）的兩側(cè)的邊緣處均為倒角的光滑結構，且模切臺（8）的正上方設置有可上下升降的模切架（14），并且模切臺（8）的上端面高度高于其兩側(cè)放料架（2）和收卷架（6）處放料輥（4）和收卷輥（7）的高度。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種避免印刷薄膜粘附的模切機，其特征在于：所述壓緊結構（19）外側(cè)的模切架（14）下端面上對稱開設有第一限位槽（26）、第一刀架（27）和第二限位槽（31），且第一限位槽（26）的內(nèi)部螺栓連接有第一刀架（27），所述第二限位槽（31）的內(nèi)部螺栓連接有第二刀架（32）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種避免印刷薄膜粘附的模切機，其特征在于：所述第一刀架（27）和第二刀架（32）的外端面均開設有安裝槽（30），且第一刀架（27）和第二刀架（32）均通過與之對應的安裝槽（30）分別與第一模切刀（28）和第二模切刀（29）螺栓連接。

6.一種如權利要求1所述的避免印刷薄膜粘附的模切機的使用方法，其特征在于：具體步驟如下：

步驟1：先將需要模切的印刷薄膜（5）安裝在放料架（2）上的放料輥（4）上，將印刷薄膜（5）穿過模切臺（8）上限位輥（9）的內(nèi)側(cè)，并將印刷薄膜（5）的外端固定在收卷架（6）上的收卷輥（7）上；

步驟2：通過控制盒（12）啟動模切機本體（1），氣缸（13）通過其下部的伸縮端帶動模切架（14）下移；

步驟3：模切架（14）下端的壓緊結構（19）對模切臺（8）上的印刷薄膜（5）壓緊，模切架（14）處的第一模切刀（28）和第二模切刀（29）對印刷薄膜（5）進行模切處理；

步驟4：在步驟3的過程中，壓緊結構（19）受到擠壓后發(fā)生形變，壓緊結構（19）內(nèi)部的壓縮腔（22）在受到擠壓后，將其內(nèi)部的空氣通過導管（23）加入到氣囊（25）內(nèi)，氣囊（25）擴張變大；

步驟5：在模切架（14）上升后，壓緊結構（19）下部擠壓力消失，氣囊（25）在自身彈力的作用下，將其內(nèi)部的氣體通過導管（23）加入到壓緊結構（19）內(nèi)部的壓縮腔（22）內(nèi)，壓緊結構（19）內(nèi)部壓縮腔（22）的擴張速度小于氣囊（25）的收縮速度，使空氣通過壓緊結構（19）底端的氣孔（21）吹出，便可將附著在壓緊結構（19）下部的印刷薄膜（5）成品吹落到模切臺（8）上；

步驟6：模切架（14）上升完畢后，步進電機（34）通過轉(zhuǎn)軸（3）帶動收卷輥（7）對印刷薄膜（5）進行定距收卷，印刷薄膜（5）隨著移動，并通過導料板（15）滑落到收料箱（16）內(nèi)；

步驟7：步進電機（34）停止后，印刷薄膜（5）進行定距收卷后，通過控制盒（12）再次啟動模切架（14）對印刷薄膜（5）進行模切動作。