[發(fā)明專利]F形夾具及其制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010376496.8 | 申請日： | 2020-05-07 |
| 公開（公告）號： | CN113619025A | 公開（公告）日： | 2021-11-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王偉毅 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州聯(lián)和工具制造有限公司 |
| 主分類號： | B29C45/26 | 分類號： | B29C45/26;B29C45/27;B29C45/78;B25B11/00;B29K23/00 |
| 代理公司： | 浙江翔隆專利事務(wù)所(普通合伙) 33206 | 代理人： | 胡龍祥 |
| 地址： | 310018 浙江省杭州市江干*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 夾具 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種F形夾具及其制造方法，屬于注塑技術(shù)，現(xiàn)有F形夾具的主夾體、快換夾體易斷裂，本發(fā)明以長玻纖聚丙烯替代尼龍玻纖制造F形夾具的主夾體、快換夾體、釋放柄等注塑件，使注塑件收縮率從5%降到1%左右，產(chǎn)品表面無明顯收縮變形；材料成本降10%左右；抗壓強度提高原來的1.2倍；實現(xiàn)輕量化，保證產(chǎn)品的可靠性。而且，進膠口改為扁平狀，便于避免料中玻纖的斷裂；增強成型過程料的流動性；成型溫度得以降低，無需烘料，達到節(jié)能10%左右；生產(chǎn)效率提升15%左右。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于注塑技術(shù)，具體涉及F形夾具及其制造方法。
背景技術(shù)
F形夾具10如圖1所示，其包括主夾體11、快換夾體12、導(dǎo)桿13、加力柄14、釋放柄15，主夾體11套在導(dǎo)桿13上并借助加力彈簧17與加力鐵片18將導(dǎo)桿鎖止在主夾體上，通過握持主夾體11的握柄與加力柄14可令導(dǎo)桿向右移動，快換夾體12由導(dǎo)桿13帶著向右移動靠近主夾體來夾緊位于主夾體與快換夾體之間的物件，通過握持主夾體11的握柄與釋放柄15，可以解除加力彈簧17與加力鐵片18對導(dǎo)桿的鎖止，松開夾持，并能令導(dǎo)桿向左移動。圖示快換夾體通過快換結(jié)構(gòu)裝配在導(dǎo)桿左端，使用時與主夾體相配來夾緊物件，具體使用時可以將快換夾體換裝在導(dǎo)桿右端，并通過相同的操作來移動、鎖止、釋放導(dǎo)桿，此時快換夾體與主夾體相配撐開物件。
現(xiàn)有的F形夾具，其主夾體、快換夾體、加力柄多是由尼龍玻纖（PA6 GF30）制成，由于尼龍玻纖（PA6 GF30）填充30%的長玻璃纖維，玻纖長度大約10mm左右，尼龍玻纖需要烘料4小時左右，其粒子在注塑過程中，由于螺桿的剪切作用，玻纖殘留長度大幅度下降，而玻纖殘留長度和材料強度成正比，殘留玻纖長度過短導(dǎo)致材料強度不夠，最終使F夾的主夾體、快換夾體易斷裂。而且制造工藝能耗大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有F形夾具的主夾體、快換夾體易斷裂的缺陷，提供一種F形夾具及其制造方法。
為達到上述目的，本發(fā)明的F形夾具，包括注塑件，其特征是：所述注塑件的材質(zhì)為長玻纖聚丙烯。
作為F形夾具的優(yōu)選技術(shù)手段，所述注塑件上設(shè)有筋，所述筋的根部設(shè)有倒角，倒角的半徑為2-3mm。
為達到上述目的，本發(fā)明的F形夾具的制造方法，其特征是：以長玻纖聚丙烯為材質(zhì)注塑F形夾具的注塑件，成型溫度為170-195℃。
作為F形夾具的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段：將注塑模具的進膠口設(shè)為扁平狀。
作為F形夾具的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段：注塑模具上對應(yīng)筋的根部的位置設(shè)有倒角，倒角的半徑為2-3mm。
作為F形夾具的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段：將注塑模具的進膠口設(shè)為藏式大膠口，以直進膠的方式向模具內(nèi)注塑。
作為F形夾具的制造方法的優(yōu)選技術(shù)手段：將注塑機螺桿的轉(zhuǎn)速為70±5r/min。
本發(fā)明以長玻纖聚丙烯替代尼龍玻纖，達到以下技術(shù)效果：
（1）、收縮率從5%降到1%左右，產(chǎn)品表面無明顯收縮變形；
（2）、材料成本降10%左右；
（3）、抗壓強度提高原來的1.2倍；
（4）、實現(xiàn)輕量化，保證產(chǎn)品的可靠性。
本發(fā)明改進注塑工藝條件，達到以下技術(shù)效果：
（5）、進膠口改為扁平狀，便于避免料中玻纖的斷裂；
（6）、增強成型過程料的流動性；
（7）、成型溫度得以降低，無需烘料，達到節(jié)能10%左右；
（8）、生產(chǎn)效率提升15%左右。
附圖說明
圖1為本發(fā)明F形夾具的示意圖；
圖2為本發(fā)明注塑主夾體的示意圖；
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