[發明專利]一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置

在審

• 申請號: 202010375782.2
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN111425370A
• 公開（公告）日: 2020-07-17
• 發明（設計）人: 劉建親;陳成俠;范志華;高峰;陳揚
• 申請（專利權）人: 安徽珍昊環保科技有限公司
• 主分類號: F04B15/02
• 分類號: F04B15/02;F04B53/00;F04B53/08;F04B53/18
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置，其特征在于包括上入料管組件、密封殼體、曲面入料護板、轉輥、定位密封軸套、限位板、側向密封箱、帶減速器的電機、開關和循環油箱裝置，上入料管組件安裝在密封殼體上，曲面入料護板裝在密封殼體內，曲面入料護板后側有轉輥，定位密封軸套安裝在密封殼體兩側，轉輥穿裝在定位密封軸套上，限位板安裝在轉輥后側，限位板后側安裝有側向密封箱，側向密封箱與密封殼體連接，帶減速器的電機安裝在密封殼體外側，帶減速器的電機與轉輥連接，開關與帶減速器的電機連接，循環油箱裝置與側向密封箱連接。本發明能夠確保固廢漿料不粘附在曲面入料護板內壁上，整體工作效率高，實現了靜音運行。

技術領域

本發明涉及固廢柱塞泵入料裝置領域，具體屬于一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置。

技術背景

在將污泥、油泥、固體垃圾、部分危廢垃圾、陳腐固液混合垃圾及其它工業企業固體廢棄物，通過高溫焚燒制成新型環保建筑材料的過程中，需要先通過破碎機破碎，然后再通過固廢漿料混合攪拌器制作成漿料，隨后通過柱塞泵將漿料輸送到高溫焚燒窯爐內，進而生產制造出新型環保建筑材料。上述生產過程中，在將固廢漿料混合攪拌器中的漿料輸送到柱塞泵內部時，柱塞泵入料裝置能否順利入料是實現后續連續化生產的重要裝置。但是，目前普通的柱塞泵入料裝置在實際使用時，存在以下問題：1)普通的柱塞泵入料裝置整體設計不合理，生產運行時，整體噪音大，還會在入料裝置內部發生漿料粘附在內部入料護板的內壁上面，造成堵塞，不能進料，無法正常生產；2)在連續生產時，普通柱塞泵入料裝置的內部無冷卻或冷卻設計不合理，時常發生普通柱塞泵入料裝置內部的溫度過高，使得普通柱塞泵入料裝置的密封墊老化速度過快，有時甚至會引起固廢漿料外溢現象。為此，本發明提供一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置。

發明內容

本發明提供一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置，解決了上述技術背景中提到的問題，同時本發明能夠確保固廢漿料不粘附在曲面入料護板的內壁上，整體工作效率高，實現了靜音工作運行。

為實現上述要求，本發明采用的技術方案如下：

一種固廢柱塞泵防粘壁入料裝置，其特征在于包括上入料管組件、密封殼體、曲面入料護板、轉輥、定位密封軸套、限位板、側向密封箱、帶減速器的電機、開關和循環油箱裝置，密封殼體上面有入料口，上入料管組件安裝在密封殼體的入料口上面，曲面入料護板整體嵌裝固定在密封殼體內部，曲面入料護板的后側有轉輥，定位密封軸套固定安裝在密封殼體的前后兩側，轉輥的兩端穿裝固定在定位密封軸套上面，限位板固定安裝在轉輥后側，限位板整體位于密封殼體內部，限位板的后側固定安裝有側向密封箱，側向密封箱與密封殼體密封連接，帶減速器的電機安裝在密封殼體的外側，帶減速器的電機與轉輥側向連接，開關通過線束與帶減速器的電機連接，循環油箱裝置通過循環油路管道與側向密封箱連接。

優選地，所述上入料管組件有漿料管和坡斗，漿料管的一端固定安裝在坡斗上面，漿料管的另一端與固廢漿料混合攪拌器連接，坡斗的下部通過螺栓和密封墊，固定安裝在密封殼體上面的入料口處。

優選地，所述曲面入料護板有光滑弧面形薄板和C形耐磨半套，C形耐磨半套焊接固定在光滑弧面形薄板的右側面上，光滑弧面形薄板的左側面與上入料管組件中坡斗底部嵌合密封連接，C形耐磨半套半裹卡合在轉輥中間的左外側。

優選地，所述限位板為光滑弧面形，限位板的整體長度小于曲面入料護板中的光滑弧面形薄板，限位板的底部與密封殼體側向密封箱，通過螺栓和密封墊密封連接為一體，所述限位板的左側面焊接固定有C形耐磨半套，C形耐磨半套半裹卡合在轉輥中間的右外側，限位板左側面上C形耐磨半套的位置與，曲面入料護板中光滑弧面形薄板右側面上C形耐磨半套的位置相互對應。

優選地，所述側向密封箱內部裝有潤滑油，側向密封箱內部的潤滑油能夠確保轉輥中間與C形耐磨半套接觸的部分、C形耐磨半套和限位板位于密封殼體內部，都浸漬在潤滑油內，循環油箱裝置通過循環油路管道對側向密封箱內部的潤滑油進行冷卻循環。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：