[發(fā)明專利]一種煉鋼調渣用化渣劑及制備方法

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• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN111363883A
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發(fā)明（設計）人: 姚峰堅;馬麗
• 申請（專利權）人: 姚峰堅
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36;C21C5/54;C21C7/076
• 代理公司: 北京科迪生專利代理有限責任公司 11251
• 代理人: 安麗

本發(fā)明涉及一種煉鋼調渣用化渣劑及制備方法，目前，在鋼鐵行業(yè)中煉鋼主要使用螢石，合成渣之類產品來調節(jié)鋼水爐表面渣的粘度。是針對現(xiàn)有調渣方法中諸多缺點，提供一種更加環(huán)保的低成本產品替代方案。該產品是由磷化工副產品氟硅酸鈉(Na2SiF6)以及鋁熔煉行業(yè)副產品鋁灰按一定比例配置而成。本發(fā)明在達到螢石相同的調渣效果下，用量僅為螢石(80％含量)的一半。由于主要原料來自于成本低廉的工業(yè)副產物，本產品大大節(jié)約了煉鋼成本以及降低了氟元素對環(huán)境的污染。

技術領域

本發(fā)明涉及一種煉鋼調渣用化渣劑及制備方法，主要應用于煉鋼鋼液表面渣的粘度調節(jié)技術領域。

背景技術

目前，鋼鐵行業(yè)在煉鋼調渣工藝中普遍使用螢石來調節(jié)鋼渣的粘度。使用螢石存在以下不足之處：第一，螢石屬于礦產資源，近年來由于環(huán)保壓力的增加，螢石的市場價格飛漲造成鋼鐵企業(yè)生產成本大幅度增加；第二，從礦山上挖出來的螢石由于含量分布不均勻，給鋼鐵企業(yè)檢測，工人使用操作帶來大量的麻煩；第三，螢石的大量使用導致氟化物大氣污染；針對現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)使用螢石的上述這些問題，應采用新方法對現(xiàn)有的方法進行改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明的技術解決問題：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種煉鋼調渣用化渣劑及制備方法，在達到螢石相同的調渣效果下，用量僅為螢石(80％含量)的一半。由于主要原料來自于成本低廉的工業(yè)副產物，大大節(jié)約了煉鋼成本以及降低了氟元素對環(huán)境的污染。

本發(fā)明技術解決方案：一種煉鋼調渣用化渣劑，由磷化工副產品氟硅酸鈉(Na2SiF6)以及鋁熔煉行業(yè)副產品鋁灰按一定比例配置而成。

具體包括如下組份及質量百分數(shù)：氟元素(F)30～55％，鋁元素(Al)5～20％，鈉元素(Na)10～30％，鈣元素(Ca)1～10％，硅元素(Si)2～15％，氧元素(O)5～20％。

進一步優(yōu)選為，氟離子(F)35～50％，鋁元素(Al)5～15％，鈉元素(Na)15～25％，鈣元素(Ca)1～10％，硅元素(Si)2～15％，氧元素(O)5～20％。生產出的產品的穩(wěn)定性更好，而且可以在達到相同性能情況下，使用普通鋁灰配置而成，從而降低成本。

如圖1所示，本發(fā)明一種制備煉鋼調渣用化渣劑的方法，包括以下步驟：

(1)稱取原料氟硅酸鈉及鋁灰，按照前述的化渣劑組份及質量百分數(shù)計算出與之相關應的原料，并稱量待用；

(2)將原料放入電感應爐中，調節(jié)電流5-25A、感應溫度1500-1800℃、熔煉時間30min后倒入至鋼制模具中，冷卻后至室溫后脫模倒出，再使用破碎機破碎后即制得化渣劑產品。

一種煉鋼調渣用化渣劑的表征方法，所述化渣劑從520攝氏度開始熔化，在720攝氏度大部分已熔化為液態(tài)。

本發(fā)明一種煉鋼調渣用化渣劑的使用方法，在轉爐精煉爐電爐中均可替代螢石，不需要改變煉鋼生產工藝，只需要按比例減少化渣劑添加量。具體替代螢石實驗包括以下步驟：

(1)確定實驗爐次，通知生產不得在實驗爐次使用螢石而改用新型化渣劑。

(2)實驗爐次對“使用化渣劑爐次”記錄清楚：①達到生產所需爐渣效果時所有化渣劑用量(參考用量以平時螢石用量的50％)，化渣劑用量根據(jù)渣子情況由少到多逐漸調整；②石灰用量。

(3)使用化渣劑的爐次，選取至少3爐終點渣樣。

(4)實驗爐次，車間安排鋼包熱修觀察鋼包侵蝕情況，并做好記錄。

(5)將“原用螢石爐次”與“使用化渣劑爐次”成本對比，是否降低成本；結合現(xiàn)場使用情況，判定化渣劑是否達到要求。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點在于：