[發(fā)明專利]一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠及配備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010375718.4
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN111320956A
• 公開（公告）日: 2020-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丘鼎錫
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門鼎宏熱熔膠有限公司
• 主分類號: C09J153/02
• 分類號: C09J153/02;C09J7/35;C09J7/38;G09F3/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明提供一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠及配備方法，涉及熱熔型壓敏膠領(lǐng)域。所述一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠包括以下質(zhì)量份組成：有機高分子物彈性體32?45份、粘稠度調(diào)節(jié)劑10?26份、增粘劑10?30份、其他助劑0.3?1份；其通過了選取多種特定功能的國外生產(chǎn)的高品質(zhì)有機高分子新材料，打破了常規(guī)熱熔壓敏膠的選用材料及配比。采用自有的新工藝及設(shè)備工藝參數(shù)的方法配備的。解決了用于高端輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠因產(chǎn)品質(zhì)量要求高、生產(chǎn)難度大，眾多的熱熔膠生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)未能穩(wěn)定滿足高端輪胎標(biāo)簽的四項技術(shù)要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱熔型壓敏膠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠及配備方法。

背景技術(shù)

輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠是有別于通用型標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠，其差別在于：制作輪胎的主基材料是非極性的橡膠，其貼標(biāo)表面又含有二甲基硅油的殘留和其他的污染物，這是輪胎在進(jìn)行硫化工藝過程時噴涂于模具上的脫模劑所至，因此要求熱熔壓敏膠：1、要具有特強的初粘力和適宜的終粘強度；2、要具有足夠的彈性模量以適應(yīng)高速的分切、印刷、模切時不溢膠，不粘印刷輥、不粘模切刀，方能保證生產(chǎn)線的順利運行；3、要具有足夠好的抗老化性能，保持較長時間（三年左右）的粘結(jié)牢度，保持膠體不出現(xiàn)粉化、干枯或退膠現(xiàn)象；4、要具有較好的耐候性能，以滿足標(biāo)簽所使用的多種不同材質(zhì)時（如：鋁箔、鍍鋁膜、銅板紙等）遇到高、低溫或濕度大小差異而產(chǎn)生了形變應(yīng)力時，不會出現(xiàn)翻邊、翹角、脫膠現(xiàn)象。

輪胎標(biāo)簽?zāi)z的產(chǎn)品品質(zhì)要求甚高、生產(chǎn)難度較大。縱觀市場除了進(jìn)口產(chǎn)品之外，眾多的熱熔膠生產(chǎn)企業(yè)都沒能穩(wěn)定的同時滿足上述的四項品質(zhì)需求。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠及配制方法，解決了眾多的熱熔膠生產(chǎn)企業(yè)未能穩(wěn)定達(dá)到高端輪胎標(biāo)簽產(chǎn)品品質(zhì)的市場需求問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠，所述熱熔型壓敏膠其組分以質(zhì)量份計包括：有機高分子物彈性體32-45份、粘稠度調(diào)節(jié)劑10-26份、增粘劑10-30份、其他助劑0.3-1份。

優(yōu)選的，所述有機高分子物彈性體為氫化苯乙烯共聚物、氫化苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯共聚物、 苯乙烯嵌段共聚物中的二種或四種的混合物。

優(yōu)選的，所述粘稠度調(diào)節(jié)劑為聚異丁烯、聚丁烯、環(huán)烷油、低粘度石油樹脂中的一種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述增粘劑為氫化的DPCP樹脂、氫化低粘度碳五石油樹脂、氫化碳九石油脂、氫化萜烯樹脂、萜烯樹脂中的二種或多種的混合物。

優(yōu)選的，所述其他助劑為抗氧化劑、紫外線吸收劑的混合物。

一款用于制作輪胎標(biāo)簽涂布用的熱熔型壓敏膠的配備方法，包括以下步驟：

步驟1.按質(zhì)量份數(shù)比關(guān)系各，自按順序?qū)⑵渌鷦⒄吵矶日{(diào)節(jié)劑的30%、投入到帶有加熱溫控、調(diào)速攪拌控制系統(tǒng)、加壓或抽真空切換調(diào)節(jié)系統(tǒng)、出料調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的制作設(shè)備中并預(yù)先將設(shè)備的溫控設(shè)定在146℃恒溫，進(jìn)行低速混煉30min讓物料均勻混合；

步驟2.把設(shè)備的加熱溫度設(shè)定在186℃,再把按比例調(diào)配好的有機高分子物彈性體分成二個批次投入，攪拌電動機的調(diào)速變頻器設(shè)定在50Hz，恒溫恒速攪拌60min后再把第二個批次的有機高分子物彈性體及剩余的粘度調(diào)節(jié)劑投入，攪拌電動機的調(diào)速變頻器應(yīng)設(shè)定在50Hz的狀態(tài)，讓低分子量的粘稠度調(diào)節(jié)劑和設(shè)備內(nèi)的物料充分地完成熔混并均勻地分散在物料中；