[發明專利]一種磁性材料自動生產線

有效

• 申請號: 202010375348.4
• 申請日: 2020-05-07
• 公開（公告）號: CN111633525B
• 公開（公告）日: 2022-02-01
• 發明（設計）人: 許洪龍
• 申請（專利權）人: 江陰職業技術學院
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/00;B24B19/00;F27B21/00;B65G47/52;H01F41/02
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 于鵬

本發明涉及一種磁性材料自動生產線，包括制坯組件、轉運機械手、待燒坯輸送線、承燒板輸送線、燒結組件、承燒柱輸送線、磨削組件和入庫組件；承燒板輸送線設于待燒坯輸送線的上方，轉運機械手設于待燒坯輸送線的一端上方，待燒坯輸送線和承燒板輸送線的左右兩側均分布有兩個制坯組件，燒結組件設于待燒坯輸送線的中部左側，承燒柱輸送線設于承燒板輸送線和燒結組件之間，兩個磨削組件對稱設于卸料機械手的左右兩側；本發明將磁性材料生產過程中的制坯、燒結、磨削和入庫四個環節合理的銜接起來，使得每個環節中的進出料均自動進行，而且生產工藝中所用到的輔助件也實現了自動回收，從而大幅降低了人力成本，降低了勞動強度，有效提高了生產效率。

技術領域

本發明涉及一種磁性材料自動生產線。

背景技術

能對磁場作出某種方式反應的材料稱為磁性材料，磁性材料的生產工藝過程大致可為制坯、燒結、磨削和入庫，現有的磁性材料生產線中，制坯、燒結、磨削和入庫四個環節之間的進出料均采用人工手動進行，而且生產工藝中所用到的輔助件的回收也需要借助人工完成，人力成本較高的同時，勞動強度也較大，導致生產效率也較低，有待于進一步改進。

發明內容

針對上述現有技術的現狀，本發明所要解決的技術問題在于提供一種大幅降低了人力成本，降低了勞動強度，有效提高了生產效率的磁性材料自動生產線。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種磁性材料自動生產線，其特征在于，包括制坯組件、轉運機械手、待燒坯輸送線、承燒板輸送線、燒結組件、承燒柱輸送線、磨削組件和入庫組件；所述承燒板輸送線設于待燒坯輸送線的上方，所述轉運機械手設于待燒坯輸送線的一端上方，所述制坯組件包括四個，四個所述制坯組件兩兩對稱的設于轉運機械手的外側，所述待燒坯輸送線和承燒板輸送線的左右兩側均分布有兩個制坯組件，所述制坯組件包括制坯機、排坯機、坯料疊層機、補沙裝置和承燒板撥料裝置，所述制坯機的出料端與排坯機的進料端相連，所述承燒板撥料裝置的進料端與承燒板輸送線相互配合，所述承燒板撥料裝置的出料端通過補沙裝置與坯料疊層機的進料端相連，所述排坯機的出料端與坯料疊層機的進料端相互配合；所述燒結組件設于待燒坯輸送線的中部左側，所述承燒柱輸送線設于承燒板輸送線和燒結組件之間，所述燒結組件包括磁性材料推送缸、過渡輸送線、燒結爐焚燒倉、進料輸送線、待燒坯撥料裝置、待燒料推料氣缸、已燒坯撥料裝置、燒結爐過渡倉、卸料輸送線、回收機械手和卸料機械手，所述進料輸送線和燒結爐過渡倉均設于待燒坯輸送線的左側，所述待燒坯撥料裝置設于進料輸送線和待燒坯輸送線之間，所述待燒料推料氣缸設于進料輸送線的進料端，所述過渡輸送線的進料端與進料輸送線的出料端相連并相互垂直排布，所述磁性材料推送缸設于過渡輸送線的出料端前側，所述燒結爐焚燒倉設于進料輸送線的出料端和燒結爐過渡倉的進料端之間，所述已燒坯撥料裝置設于燒結爐過渡倉的出料端前側，所述卸料輸送線的進料端與燒結爐過渡倉的出料端相連并相互垂直排布，所述回收機械手設于卸料輸送線的出料端并與承燒柱輸送線和承燒板輸送線的進料端均相互配合，所述卸料機械手設于卸料輸送線的出料端并設于回收機械手的下游側，所述磨削組件包括兩個，兩個所述磨削組件對稱設于卸料機械手的左右兩側，所述入庫組件設于兩個磨削組件的后側。

優選地，所述磨削組件包括第一磨削輸送線、第二磨削輸送線、第三磨削輸送線、磨床組和橫移搬運機構，其中位于卸料機械手右側的磨削組件的所述第一磨削輸送線、第二磨削輸送線和第三磨削輸送線從前往后依次設于卸料機械手的右側并均相互平行設置，所述第一磨削輸送線、第二磨削輸送線和第三磨削輸送線的長度依次增加并均與卸料輸送線相互垂直排布，所述磨床組包括三個，三個所述磨床組相互平行的設于第三磨削輸送線的后側并均與第三磨削輸送線相互垂直排布，最內側的一個所述磨床組與第一磨削輸送線之間、中間的一個所述磨床組與第二磨削輸送線之間以及最外側的一個所述磨床組與第三磨削輸送線之間均設有一個橫移搬運機構。

優選地，所述入庫組件包括成品材料轉移輸送線和成品自然風干區；所述成品材料轉移輸送線的進料端與每個橫移搬運機構的出料端均相互配合，所述成品自然風干區設于成品材料轉移輸送線的出料端。