[發(fā)明專利]一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010375342.7
• 申請(qǐng)日: 2020-05-07
• 公開（公告）號(hào): CN111704812A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿志武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陽泉燦坤工貿(mào)有限公司
• 主分類號(hào): C09C1/36
• 分類號(hào): C09C1/36;C09C3/08
• 代理公司: 長(zhǎng)沙中科啟明知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43226
• 代理人: 匡治兵

1.一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1：配料，將各種原輔材料按比例分別稱重配齊；

S2：混合攪拌，混合后的原輔材料放入攪拌設(shè)備攪拌，攪拌后的物料作為混合物Ⅰ；

S3：開啟包膜機(jī)，預(yù)熱溫度達(dá)到60-65攝氏度時(shí)將攪拌好的混合物Ⅰ連續(xù)加入進(jìn)入包膜機(jī)進(jìn)行包覆；

S4：二次攪拌，包膜好的鈦白粉進(jìn)入攪拌設(shè)備進(jìn)行第二次攪拌并加入聚丙烯酸鈉、六偏磷酸鈉，加入過程中將白油定量滴加到混合物料中，攪拌時(shí)間為5-15分鐘；

S5：強(qiáng)力分散，攪拌完畢后將物料連續(xù)進(jìn)入強(qiáng)力分散機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)力分散獲得成品；

S6：成品放料，將制備好的成品按照需求包裝放置于制定位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述S2中，銳鈦型F包膜鈦白粉與金紅石型包膜鈦白粉的混合攪拌方法為：將定量的高嶺土與石粉加入混合攪拌設(shè)備中，啟動(dòng)攪拌設(shè)備，將偶聯(lián)劑定量滴加到鈦白粉中，攪拌時(shí)間為5-15分鐘，加入定量的鈦白粉攪拌時(shí)間為5-15分鐘后依次加入滑石粉、硬脂酸鋅、增白劑，攪拌時(shí)間為5-15分鐘。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述S2中，銳鈦型E包膜鈦白粉的混合攪拌方法為：將定量的高嶺土與立德粉加入混合攪拌設(shè)備中，啟動(dòng)攪拌設(shè)備，將偶聯(lián)劑定量滴加到鈦白粉中，攪拌時(shí)間為5-15分鐘，加入定量的鈦白粉攪拌時(shí)間為5-15分鐘后依次加入滑石粉、硬脂酸鋅，攪拌時(shí)間為5-15分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述S2中，銳鈦型F包膜鈦白粉與金紅石型包膜鈦白粉的混合攪拌方法為：將定量的高嶺土與石粉加入混合攪拌設(shè)備中，啟動(dòng)攪拌設(shè)備，將偶聯(lián)劑定量滴加到鈦白粉中，攪拌時(shí)間為10分鐘，加入定量的鈦白粉攪拌時(shí)間為10分鐘后依次加入滑石粉、硬脂酸鋅、增白劑，攪拌時(shí)間為10分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述S2中，銳鈦型E包膜鈦白粉的混合攪拌方法為：將定量的高嶺土與立德粉加入混合攪拌設(shè)備中，啟動(dòng)攪拌設(shè)備，將偶聯(lián)劑定量滴加到鈦白粉中，攪拌10時(shí)間為分鐘，加入定量的鈦白粉攪拌時(shí)間為10分鐘后依次加入滑石粉、硬脂酸鋅，攪拌時(shí)間為10分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述S2及S4中的攪拌設(shè)備包括罐體(1)，所述罐體(1)的頂部外壁通過螺栓固定有頂蓋(2)，罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，頂蓋(2)的外壁設(shè)置有傳動(dòng)裝置，所述頂蓋(2)的內(nèi)壁開設(shè)有投料口(4)，頂蓋(2)靠近投料口(4)的外壁鉸接有堵料蓋(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括第一齒輪(7)、第二齒輪(8)、第一帶輪(10)和第二帶輪(13)，所述頂蓋(2)的內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有主動(dòng)軸(6)、換向軸(11)和從動(dòng)軸(14)，第二齒輪(8)的內(nèi)壁套接于主動(dòng)軸(6)的外壁上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述第一帶輪(10)、第一齒輪(7)的內(nèi)壁均套接于換向軸(11)的外壁上，第二帶輪(13)套接于從動(dòng)軸(14)的外壁上，第一齒輪(7)與攪拌電機(jī)(9)相互嚙合，第一帶輪(10)與第二帶輪(13)的外壁匹配有同一個(gè)皮帶(12)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述頂蓋(2)的頂部外壁通過螺栓固定有電機(jī)支架(5)，主動(dòng)軸(6)的頂部外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接于電機(jī)支架(5)的內(nèi)壁上，主動(dòng)軸(6)的頂部外壁通過聯(lián)軸器連接有攪拌電機(jī)(9)，攪拌電機(jī)(9)的底部外壁通過螺栓固定于電機(jī)支架(5)的頂部外壁上。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種二氧化鈦有機(jī)包膜制備工藝，其特征在于，所述攪拌裝置包括等距排列的三個(gè)第一攪拌葉片(15)和兩個(gè)第二攪拌葉片(16)，三個(gè)第一攪拌葉片(15)的內(nèi)壁均套接于從動(dòng)軸(14)的外壁上，兩個(gè)第二攪拌葉片(16)的內(nèi)壁均套接于主動(dòng)軸(6)的外壁上，所述主動(dòng)軸(6)與從動(dòng)軸(14)的最小距離略大于單個(gè)第一攪拌葉片(15)的長(zhǎng)度，兩個(gè)所述第二攪拌葉片(16)與三個(gè)所述第一攪拌葉片(15)交錯(cuò)排列。