[發明專利]一種低溫烘烤水漆及其生產工藝

在審

• 申請號: 202010375009.6
• 申請日: 2020-04-29
• 公開（公告）號: CN111704836A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 賈進營
• 申請（專利權）人: 湖北中科博策新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D133/04
• 分類號: C09D133/04;C09D161/20;C09D163/00;C09D7/20;C09D5/08;C09D7/61
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一種低溫烘烤水漆，原材料按重量百分比組成為：水性丙烯酸樹脂50?60％，氨基樹脂5?10％，縮水甘油醚1?5％，粉體填料15?20％，三乙醇胺1?2％，消泡劑0.05?0.1％，潤濕劑0.2?0.5％，分散劑0.2?0.3％，增稠劑0.1?0.5％，去離子水5?25％。所述縮水甘油醚即甘油三(1，2?環氧)丙醚，粉體填料為重鈣、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、云母氧化鐵、鈦白粉中的一種或者幾種，消泡劑為有機硅消泡劑，潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷，分散劑為低分子量聚丙烯酸鈉，增稠劑為聚乙烯醇稀溶液。本發明的生產工藝包括高速分散，分散研磨，攪拌調漆，過濾、包裝四個步驟。

技術領域

本發明涉及涂料生產領域，尤其涉及一種低溫烘烤水漆及其生產工藝。

背景技術

氨基烤漆以帶有羥基的丙烯酸樹脂或醇酸樹脂、氨基樹脂為主要成膜物質，在140℃以上溫度發生化學反應，干燥固化。氨基烤漆具有許多優點，例如：漆膜性能優異，漆膜保養時間短，漆膜烘烤冷卻后就可包裝出貨，固化后漆膜具有高硬度、優異附著力、高光澤、良好保光保色性等優點，被廣泛應用于需要極高的裝飾效果要求或者較高防腐性產品的涂裝。但是，現有工藝中，氨基烤漆需在140℃以上溫度烘烤30-40分鐘以上才能完全固化，一方面高溫烘烤會消耗大量的能源，另一方面，烘烤時間較長會降低涂裝效率，增加人工成本。另外溶劑型氨基烤漆會排放大量揮發性有機化合物(VOC)。因此需要開發可以在低溫烘烤下快速固化的水性丙烯酸氨基烤漆，以滿足環保和節能的需求。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種低溫烘烤水漆及其生產工藝。

實現本發明目的的技術方案是：一種低溫烘烤水漆，原材料按重量百分比組成為：水性丙烯酸樹脂50-60％，氨基樹脂5-10％，縮水甘油醚1-5％，粉體填料15-20％，三乙醇胺1-2％，消泡劑0.05-0.1％，潤濕劑0.2-0.5％，分散劑0.2-0.3％，增稠劑0.1-0.5％，去離子水5-25％。

所述縮水甘油醚即甘油三(1,2-環氧)丙醚，化學結構式如下：

所述粉體填料為重鈣、硅灰石粉、沉淀硫酸鋇、云母氧化鐵、鈦白粉中的一種或者幾種。

所述消泡劑為有機硅消泡劑。

所述潤濕劑為聚醚改性聚硅氧烷。

所述分散劑為低分子量聚丙烯酸鈉。

所述增稠劑為聚乙烯醇稀溶液。

本發明還提供了一種低溫烘烤水漆的生產工藝，如下步驟：

(1)高速分散。將去離子水、水性丙烯酸樹脂、分散劑、消泡劑、潤濕劑投入到反應釜中，以 1500～2000轉/分的攪拌速率攪拌10～20分鐘，形成均勻分散液。

(2)分散研磨。將粉體填料加入到上述分散液中，以2000～2500轉/分的攪拌速率高速研磨 20～40分鐘，制成均勻漿料。

(3)攪拌調漆。向上述漿料中加入氨基樹脂、縮水甘油醚、三乙醇胺，攪拌均勻；最后加入增稠劑，攪拌均勻；

(4)過濾、包裝。

本發明的技術原理：縮水甘油醚，即甘油三(1,2-環氧)丙醚，化學結構式如下：

一個縮水甘油醚分子中含有3個環氧官能團，在三乙醇胺的催化作用下，丙烯酸樹脂分子中的羥基和氨基樹脂分子中的氨基都能夠在較低的溫度下(80-100℃)與縮水甘油醚分子中不同位置的環氧官能團發生交聯反應，使樹脂固化成膜，即丙烯酸樹脂與氨基樹脂通過縮水甘油醚的交聯作用，間接地連接并且形成網狀結構，使樹脂固化成膜得到完美的漆膜。

本發明具有以下有益效果：