[發(fā)明專利]一種在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010372003.3
• 申請日: 2020-05-06
• 公開（公告）號: CN111519184A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳泉志;勞遠(yuǎn)俠;楊晶;姚春蘭;蹇劉洋;覃小英;秦凱瀅;吳美锜
• 申請（專利權(quán)）人: 南寧師范大學(xué)
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;H01H11/04;H02B3/00
• 代理公司: 南寧市吉昌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 45125
• 代理人: 林鵬

1.一種在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)試樣預(yù)處理；

先對高壓開關(guān)觸頭表面的磨損處進(jìn)行打磨、清洗；其中，打磨是使用200～1200^#砂紙逐級打磨，打磨后在丙酮溶液中超聲波清洗10～15min，在用去離子水沖洗，然后室溫風(fēng)干；

(2)對預(yù)處理的試樣進(jìn)行激光重熔處理；

將經(jīng)步驟(1)預(yù)處理的試樣放入激光重熔設(shè)備進(jìn)行激光重熔處理；設(shè)置參數(shù)為：光斑直徑D為0.2～3mm，焦距H為150～250mm；激光功率P為80～500W，掃描速度V為50～600mm/min，搭接率M為15～65％，保護(hù)氣體氣流L為2～20L/min；

(3)對激光重熔處理后的磨損處進(jìn)行激光修復(fù)處理；

首先對熔覆材料與粘接劑攪拌，并涂覆在開關(guān)觸頭磨損處，厚度為開發(fā)觸頭尺寸1.2～1.5倍；然后，對熔覆材料進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為30～80℃，時(shí)間為8～24h；通過激光熔覆處理使激光重熔處理后的試樣表面和熔覆材料同時(shí)熔化并快速凝固成修復(fù)層；激光熔覆的工藝參數(shù)為：激光功率為100～800W，掃描速度V為20～500mm/min，搭接率M為30～60％，保護(hù)氣體氣流L為2～20L/min；

(4)對激光熔覆處理后的試樣進(jìn)行機(jī)加工、打磨及清洗后續(xù)處理，，使試樣表面光潔，以使修復(fù)后的電觸頭表面性能達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，投入使用后能達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于：所述高壓開關(guān)觸頭為銅基合金觸頭。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于：所述步驟(2)中激光重熔可進(jìn)行二次或多次重熔，進(jìn)一步提高步驟(3)激光修復(fù)處理中修復(fù)層與試樣的結(jié)合力。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于：所述步驟(2)和步驟(3)中的保護(hù)氣體為惰性氣體，包括氮?dú)?、氦氣和氬氣的任意一種或混合物。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于：所述步驟(3)中的熔覆材料包括銅基自熔合金、鎳基自熔合金、錫基自熔合金、鎢基自熔合金、鈦基自熔合金、鋁基自熔合金、銀基自熔合金、石墨烯、氧化石墨烯以及納米陶瓷/金屬基復(fù)合材料中的任意一種或混合物。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在磨損高壓開關(guān)觸頭表面制備修復(fù)層的方法，其特征在于：所述步驟(3)中的粘接劑為PVA。