[發明專利]一種隔膜板框壓濾機的過濾與洗滌工藝

在審

• 申請號: 202010371630.5
• 申請日: 2020-05-06
• 公開（公告）號: CN111514625A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發明（設計）人: 鄒凌峰
• 申請（專利權）人: 湖南慧璟新材料有限公司
• 主分類號: B01D25/21
• 分類號: B01D25/21;B01D25/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種隔膜板框壓濾機的過濾與洗滌工藝，包括步驟：壓緊、按濾室體積V的2/3～3/4進料、在壓力為0.6～1.0MPa下一次壓榨完、洗滌濾餅、洗滌完畢卸壓清洗濾布；洗滌濾餅有兩種工藝，工藝一是對一次壓榨后，對濾餅進行少量多次的洗滌，每次洗滌水量為1.5～2.5V、洗滌水溫度為40～90℃，洗滌次數為1～10次；洗滌完后，再對濾餅進行二次壓榨，然后利用0.4～1.0MPa的壓縮風，對濾餅進行短時間多次吹掃，利用壓縮風將濾餅中部分水份帶走；工藝二是將剩余的1/4～1/3的待濾漿液過濾完，再對濾餅進行二次壓榨，和對濾餅進行短時間多次吹掃；采用這種方法可以大大提高晶粒細或具有膠粘性的物料漿液如作為粘結劑使用的擬薄水鋁石等類似物料的過濾速度。

技術領域

本發明屬于離子交換與固液分離技術領域，具體涉及一種隔膜板框壓濾機的過濾與洗滌工藝。

背景技術

隔膜板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它固液分離設備相比，壓濾機主要用來過濾重量百分濃度10％以下的物料漿液，并且過濾后的濾餅有更高的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：含固漿液經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾餅。而濾液部分則透過濾布，成為不含固體的濾液。隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，濾餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。壓濾機除了優良的分離效果和濾餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾濾餅進行有效的洗滌，從而有價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的濾餅。隔膜板框壓濾機又稱膜式板框壓濾機，是通過隔膜的鼓起和收縮，壓榨濾板腔體內的物料，使物料中的液相擠出通過濾布，固相殘留在濾布上。隔膜壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。隔膜壓濾機115的濾板通常來說有四種類型，分別為頭板、尾板、膜板和腔板，濾板的排列排列為：頭板(膜板+腔板)*n膜板尾板。如圖1～圖2，濾板100的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布105。濾框(膜板)107和濾板100的中心、邊角上分別有進料與洗滌水通道102、排水通道106，組裝后進料通道102能通入過濾漿液和洗滌水，洗滌水透過已形成的濾餅和濾布從而達到對濾餅的洗滌，濾液通過排水通道106引出濾板100。膜板107能夠通過壓榨水道101輸入擠壓介質使“膜”鼓起來擠壓濾室104，擠壓介質可以是油，也可以是水、壓縮空氣等其他介質，根據隔膜承受的壓力不同，隔膜會有不同的規格。膜式過濾機的過濾原理，如圖2～圖4，具體分成步驟a→b→d→e→f：壓緊、進料過濾、洗滌、壓榨、吹掃卸餅五步。由供料泵111將過濾液輸送至濾室，濾液分別穿過兩側濾布，沿濾板和膜板的溝槽向下流動，再經排水通道106、排水通道109排走，固粒被濾布105截留在框內形成濾餅108，待濾餅充滿濾框后，停止過濾，然后進行洗滌，洗滌液泵112將洗滌液壓入洗滌液通道102進入板面與濾餅濾布之間，此時關閉膜板107下部的排水通道109，洗滌水便在壓強差推動下穿過整個厚度的濾餅及濾布，最后由過濾板100下部的排水通道106排出。洗滌后再從壓縮空氣管道114經進料通道通入壓縮空氣，除去濾餅表面殘留剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾餅，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。