[發(fā)明專利]產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)及其施膠方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010370859.7
• 申請(qǐng)日: 2020-05-06
• 公開（公告）號(hào): CN111470114A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡文軍;夏楚華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃山富田精工制造有限公司
• 主分類號(hào): B65B51/02
• 分類號(hào): B65B51/02;B65B41/16
• 代理公司: 杭州凌通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33316
• 代理人: 葉綠林

本發(fā)明公開了一種產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)及其施膠方法，所述產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)包括包膜輸送線，設(shè)置在包膜輸送線上的施膠裝置，同時(shí)對(duì)包膜施加固定膠和封口膠；復(fù)合裝置，接收產(chǎn)品并將產(chǎn)品輸送至包膜的上方與包膜進(jìn)行復(fù)合，然后將復(fù)合后的產(chǎn)品和包膜向前輸送；所述復(fù)合裝置使包膜與產(chǎn)品在施加有固定膠的位置相互復(fù)合固定而包膜施加有封口膠的位置不與產(chǎn)品接觸。本發(fā)明通過對(duì)包膜同時(shí)施加固定膠和封口膠，并通過復(fù)合裝置先復(fù)合固定膠，從而大大提高了產(chǎn)品和包膜的復(fù)合效率，且能夠保證固定膠和封口膠的相對(duì)位置，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一次性衛(wèi)生制品加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)及其施膠方法。

背景技術(shù)

在一次性衛(wèi)生用品加工領(lǐng)域，如衛(wèi)生巾、護(hù)墊等單個(gè)條形一次性衛(wèi)生用品，在加工完成后，需要對(duì)其進(jìn)行封裝。在封裝時(shí)，需要先將一次性衛(wèi)生制品粘附在包膜上，然后對(duì)包膜進(jìn)行包折，最后對(duì)包膜的封口處進(jìn)行封合。在一次性衛(wèi)生制品和包膜間，采用間斷性的點(diǎn)膠方式進(jìn)行固定，通稱固定膠部分。在外包裝的封口處，通過膠粘進(jìn)行封口，通稱封口膠部分。現(xiàn)有的加工方法是采用先后施膠的方式分別進(jìn)行膠粘固定和封口，即先通過膠槍打固定膠，再通過封合裝置將兩片材通過固定膠的位置進(jìn)行固定，然后通過膠槍打封口膠，再通過封合裝置將施加封口膠的位置進(jìn)行封合完成封口。通過生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)該方式存在以下幾點(diǎn)問題：一，在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，固定膠和封口膠的相對(duì)位置很難得到保證，從而影響外包裝的質(zhì)量。二，由于封口膠在后，對(duì)封口膠膠槍的位置精度要求特別高，線上調(diào)試比較麻煩，位置稍有偏差，可能會(huì)施加到一次性衛(wèi)生制品上，造成外包裝不能進(jìn)行封口，同時(shí)，也會(huì)造成一次性衛(wèi)生制品不能使用，產(chǎn)生廢品。三，目前封口膠均采用線膠的施加方式，施膠量大，從而增加了膠的使用量，提高了產(chǎn)品的成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)及其施膠方法，解決現(xiàn)有產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠精度低，包裝易出現(xiàn)不合格品的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種產(chǎn)品固定膠和封口膠施膠結(jié)構(gòu)，用于對(duì)產(chǎn)品和包膜進(jìn)行固定和封口，包括：

包膜輸送線，用于連續(xù)輸送包膜；

施膠裝置，設(shè)置在包膜輸送線上，同時(shí)對(duì)包膜施加固定膠和封口膠；

復(fù)合裝置，接收產(chǎn)品并將產(chǎn)品輸送至包膜的上方與包膜進(jìn)行復(fù)合，然后將復(fù)合后的產(chǎn)品和包膜向前輸送；所述復(fù)合裝置使包膜與產(chǎn)品在施加有固定膠的位置相互擠壓并固定而包膜施加有封口膠的位置不與產(chǎn)品接觸。

具體的，所述復(fù)合裝置包括沿自身軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)用于轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品的復(fù)合輥，位于復(fù)合輥下方并將包膜壓向復(fù)合輥使包膜與復(fù)合輥上的產(chǎn)品進(jìn)行壓合的復(fù)合加壓輥，所述復(fù)合輥和復(fù)合加壓輥在包膜施加有固定膠的位置處相互壓合，在包膜施加有封口膠位置處相互分離。

為控制復(fù)合加壓輥上下移動(dòng)并保證在復(fù)合時(shí)給包膜和產(chǎn)品持續(xù)的壓力，所述復(fù)合加壓輥連接設(shè)置有帶動(dòng)復(fù)合加壓輥靠近或遠(yuǎn)離復(fù)合輥的驅(qū)動(dòng)裝置。

為給復(fù)合時(shí)的包膜提供一定的張緊力，在包膜傳送路線上且在包膜進(jìn)入復(fù)合加壓輥之前設(shè)置有支撐在包膜下方的復(fù)合前導(dǎo)向輪，在復(fù)合加壓輥之后設(shè)置有支撐在包膜下方的復(fù)合后導(dǎo)向輪。

為防止包膜在輸送過程中包膜施加有封口膠的位置與復(fù)合輥接觸，所述復(fù)合前導(dǎo)向輪和復(fù)合后導(dǎo)向輪的最高點(diǎn)位于同一水平線上且低于復(fù)合加壓輥工作時(shí)的最高點(diǎn)。

為保證產(chǎn)品輸送的精度，還設(shè)置有與復(fù)合輥配合將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至復(fù)合輥上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移輥。

為減少封口膠的施膠量，降低成本，所述施膠裝置在固定膠位置處為點(diǎn)膠結(jié)構(gòu)，在封口膠位置處為刮膠結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還公開了一種采用上述施膠結(jié)構(gòu)的施膠方法，包括以下步驟：

S1：通過施膠裝置同時(shí)對(duì)包膜進(jìn)行固定膠和封口膠的施加并向前輸送；