[發明專利]一種抗滲透防堿性腐蝕涂料及其制備方法

在審

• 申請號: 202010370222.8
• 申請日: 2020-05-06
• 公開（公告）號: CN111471339A
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 陳維旺;陸洪彬;徐海濤
• 申請（專利權）人: 江蘇科輝環境科技有限公司
• 主分類號: C09D5/10
• 分類號: C09D5/10;C09D163/00;C09D7/61
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本發明公開了一種抗滲透防堿性腐蝕涂料。該涂料由主劑（A組分）和固化劑（B組分）兩部分組成，其中，A組分主要由（質量百分比）環氧樹脂0?30%，分散劑0?0.5%，鈦白粉0?40%，碳酸鈣0?30%，玻璃鱗片0?30%，硫酸鋇0?30%，氧化鐵紅0?10%，鋁粉5?15%，防沉劑1?5%，溶劑5?30%組成；B組分由（質量百分比）環氧樹脂5?10%，烷基胺類固化劑50?80%，溶劑5?30%組成。本發明提供的抗滲透防堿性腐蝕涂料固含量高，環保性好，可直接涂裝于動力工具打磨后的基材，表面容忍度高，交聯反應后致密性高，抗滲透好，特別適用于垃圾焚燒電廠飛灰區域抵御高鹽高濕堿性環境腐蝕。

技術領域

本發明屬于防腐涂層領域，特別適用于垃圾焚燒電廠飛灰富集區域設備的表面防腐。

背景技術

飛灰是在垃圾焚燒電廠垃圾焚燒后產生煙氣經收塵器收集下來的顆粒物，含有大量的酸性氧化物、金屬氧化物和鹽類物質。飛灰一般含水率比較低（1%左右），比表面積大（高達20m²/g），密度小，孔隙率大，吸濕性強，且具有粘性，很容易沉積吸附在鋼構和設備表面形成高濕的強堿環境，加速腐蝕發生。

金屬或合金的腐蝕，主要是化學作用或電化學作用引起的破壞，有時還同時包含機械、物理或沖刷的破壞作用。由于腐蝕和破壞作用都最先產生于金屬基體的表面，因而，金屬材料的防護很大程度上受制于其表面處理和保護技術。金屬表面涂層技術就是通過在金屬基體表面和腐蝕介質之間建立一道人工屏障——涂層來達到阻止和延緩金屬腐蝕和破壞的目的。目前，金屬的防腐蝕涂層主要有三大類：第一、金屬的陽極保護涂層，即在某種金屬表面鍍覆一種電極電位較低的金屬材料，在腐蝕環境中電位較低的金屬材料首先被腐蝕而起到一種保護作用（如：鋼鐵表面鍍覆金屬鋅、鉻等金屬）：第二、金屬的陽極保護涂層，即在金屬表面鍍覆一種電位較高的耐腐蝕金屬材料，在腐蝕環境中將低電位金屬完全包覆，把低電位金屬與腐蝕性物質隔絕開來（如：鋼鐵表面鍍銅）：第三、金屬表面的非金屬涂層，即在金屬表面涂覆有機、無機或有機—無機復合涂層，將易于腐蝕的金屬基體與腐蝕性物質完全隔絕，從而達到有效避免金屬材料基體腐蝕和破壞的目的。前兩類涂層都需要采用化學電鍍工藝，不但工藝復雜、能耗高、成本高，而且生產過程中還有可能產生大量有毒致癌物質，因而這兩類防腐涂層的應用正逐步受到限制。而基于非金屬涂層是近十多年興起的一項新技術。它不但綜合了有機涂層附著力高、柔韌性好以及無機涂層硬度高、耐久性好的優良特性，對金屬材料基體具有更強的防護作用，而且對基體金屬的適應性強，制造工藝簡單，工業化成本低。

非金屬涂層技術發展經歷了漫長的歷史，其發展可追溯到人類文明原始時期，早在新石器時代就存在天然顏料的利用，但早期應用主要是基于裝飾的考慮，直到18世紀亞麻仁油熟油的生產應用促使非金屬涂料形成了工業體系，真正成熟的涂料配套系統應該是在20世紀初亞麻油紅丹漆的應用，隨后被合成樹脂化及新的防銹顏料所替代。防腐涂料中金屬鋅的加入具有革命化的意義，最先由澳大利亞人所使用，隨后美國開發了后固化型無機鋅涂料，幾乎同時，歐洲的有機巧涂料開始得到發展，從此富鋅涂層開始進入應用領域，而今富鋅涂層廣泛應用在橋梁、船舶、儲罐、輸油、管道等大型鋼鐵設備和構件的防腐涂層中，已然成為主流的防腐涂料體系。盡管如此，傳統的非金屬防腐涂層在垃圾焚燒電廠垃圾焚燒飛灰富集區域防腐環境中仍存在以下技術問題：

1、富集的飛灰孔隙率大，吸濕性強，且具有粘性，很容易沉積吸附在鋼構和設備表面形成高濕的強堿環境，加速設備腐蝕；

2、涂層一般厚度在100μm以內，很難形成有效的屏蔽層，對水汽和氧氣產生有效的隔離。

本發明通過在涂料配方中添加玻璃鱗片和鋁粉改變腐蝕介質（如空氣、水、堿、鹽等）的擴散滲透路線，使其難以滲透到基材而實現長久腐蝕防護。

發明內容

為了解決上述問題，本發明采用以下技術方案：