[發(fā)明專利]一種煙氣脫硫脫硝工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010369562.9 | 申請日： | 2020-05-05 |
| 公開（公告）號： | CN111495141A | 公開（公告）日： | 2020-08-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 沈彪;周鳴晨;柯志強;李季;張靜;夏維艷 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇寶辰環(huán)保科技有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/75 | 分類號： | B01D53/75;B01D53/56;B01D53/50;B01D50/00 |
| 代理公司： | 南京勤行知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32397 | 代理人： | 陳燁 |
| 地址： | 213200 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 煙氣 脫硫 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種煙氣脫硫脫硝工藝，屬于煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將工業(yè)排放的煙氣通入安裝有濾網(wǎng)的凈化罐中，然后用純凈水噴淋，然后對煙氣干燥；將除塵后的煙氣通入安裝有氣體檢測傳感器的分離罐；將從分離罐分離出來的氮氧化物通入存有Fe（Ⅱ）EDTA溶液、好癢反硝化菌的生物池1中進行吸收，將從分離罐分離出來的二氧化硫通入存有脫硫菌的生物池2中進行吸收，將生物池1處理后剩余的氮氧化物和生物池2處理剩余的二氧化硫匯集到反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐中用酸液和堿液對剩余氣體處理后排放。本發(fā)明通過微生物將氮氧化物和二氧化硫反應(yīng)代謝掉，在排放煙氣時硫化物和氮氧化物濃度很低，處理效果明顯，實用性好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煙氣脫硫脫硝工藝。
背景技術(shù)
工業(yè)發(fā)展促進社會經(jīng)濟的發(fā)展，同時也對環(huán)境造成了越來越嚴重的污染，如工業(yè)上排放的二氧化碳是引起溫室效應(yīng)的主要物質(zhì)，而含硫含氮氧化物在遇水后造成酸雨，對森林及建筑物造成不可挽回的后果，所以需要對工業(yè)煙氣進行脫硫脫硝處理，然后再進行排放。
例如，專利號為201711048406.7的中國發(fā)明專利所公開的一種煙氣脫硫脫硝的工藝方法，包括：(1)除塵后的負壓煙氣經(jīng)吸收液吸入提壓后與吸收液在吸收器內(nèi)進行一級反應(yīng)吸收；(2)步驟(1)的一級吸收液進入吸收塔進行二級反應(yīng)吸收；(3)吸收塔底部的吸收液返回至步驟(1)和步驟(2)循環(huán)使用。
使用這種煙氣脫硫脫硝的工藝方法雖然有效地吸收煙氣中的硫化物和氮氧化物，但在排放時煙氣中的硫化物和氮氧化物濃度仍較高，在處理中僅通過雙氧水酸性溶液單個工序作為吸收劑，處理效果低，使用不便捷，實用性較差。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣脫硫脫硝的工藝方法，使用這種煙氣脫硫脫硝的工藝方法可以通過多種處理工序進行處理，在排放煙氣時硫化物和氮氧化物濃度很低，處理效果明顯，使用便捷，實用性好。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種煙氣脫硫脫硝工藝，具體步驟如下：
第一步：預(yù)處理，將排放的煙氣通入凈化罐中進行除塵；
第二步：分離，將干凈的煙氣中的氮氧化物和二氧化硫分離；
第三步：生物脫硫脫硝，將分離后的氮氧化物和二氧化硫分別通入生物池1和生物池2中進行反應(yīng)；
第四步：尾氣處理，生物池1和生物池2處理后的尾氣匯集到反應(yīng)罐集中進行反應(yīng)處理。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述第一步煙氣預(yù)處理方法為：將工業(yè)排放的煙氣通入安裝有濾網(wǎng)的凈化罐中，靜置1～2h，然后用純凈水噴淋，然后對煙氣干燥。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述第二步煙氣分離方法為：除塵后的煙氣通入安裝有氣體檢測傳感器的分離罐，氣體檢測傳感器將檢測數(shù)據(jù)傳遞給分離罐上的控制器，然后控制器對出氣閥門進行調(diào)節(jié)分離出氮氧化物和二氧化硫。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述第三步生物脫硫脫硝方法為：將從分離罐分離出來的氮氧化物通入存有Fe(Ⅱ)EDTA溶液、好癢反硝化菌的生物池1中進行吸收，調(diào)節(jié)pH至6.5～8.5，調(diào)節(jié)溫度范圍為30℃～35℃；將從分離罐分離出來的二氧化硫通入存有脫硫菌的生物池2中進行吸收，調(diào)節(jié)pH至1.8～2.5，調(diào)節(jié)溫度范圍為30℃～35℃，液氣比范圍為12.5L/Nm3～50L/Nm3，F(xiàn)e3+濃度范圍為1g/L～6g/L，二氧化硫的濃度范圍為1000PPm～5000PPm。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述生物池1中的pH為7.5，溫度為35℃。
作為本發(fā)明進一步的方案，所述第四步尾氣處理為：將生物池1處理后剩余的氮氧化物和生物池2處理剩余的二氧化硫匯集到反應(yīng)罐中，在反應(yīng)罐中用酸液和堿液對剩余氣體處理后排放。
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