[發(fā)明專利]一種調(diào)濕片及其制備方法

在審

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• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111482160A
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉忠平
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州亨瑪電力科技有限公司
• 主分類號: B01J20/20
• 分類號: B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種調(diào)濕片及其制備方法，其特征在于，包括A組分、B組分，所述A組分、B組分的配比為2:1；其中所述A組分以重量百分比計(jì)，包括以下原料：復(fù)合麻纖維20?40%、硅膠顆粒8?18%、改性液酸酐10?25%、硅酸鈣10?30%、氯化鈉3?8%；所述B組分以重量百分比計(jì)，包括以下原料：氯化鈣15?25%、稀釋劑5?20%、碳酸鈣11?16%、粘合劑20?26%、催化劑7?15%、有氧固化物10?15%。本發(fā)明的一種調(diào)濕片，能加快改善調(diào)濕片材料表面與空氣的熱傳導(dǎo)，使得調(diào)試速度反應(yīng)更快，具有極好的吸濕、放濕效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種調(diào)濕片及其制備方法。

背景技術(shù)

調(diào)濕材料可以大范圍的調(diào)節(jié)濕度，可以用作墻紙，也可以用作木板磚的底層材料很好的調(diào)節(jié)濕度。調(diào)濕材料具有良好的吸放濕功能。常見的復(fù)合調(diào)濕材料，由高吸水性樹脂材料和無機(jī)材料復(fù)合而成，其中高吸水性樹脂材料大多為極性高分了材料，如聚丙烯酰胺，比表面積大，吸附能力強(qiáng)，其水溶液具有一定的黏度，成膜性好，具有超高吸濕容量，成膜性好，放濕性能較差，水分很難脫附，無機(jī)材料選擇天然蒙脫土，它是一種具有層狀結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽，其片層之問的陽離了能夠發(fā)生交換，在極性介質(zhì)中蒙脫土具有膨潤性，但是蒙脫土的強(qiáng)度和成膜性很差，濕容量很小，只有百分之幾。用于復(fù)合的高分子材料通常具有較高吸濕容量，但由于其分子的規(guī)整，被吸附的水分難以解析，吸、放濕速度較慢，尤其是放濕性能很差。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種調(diào)濕片及其制備方法。本發(fā)明制得的調(diào)濕片，吸濕、放濕效果好，能有效果解決上述問題。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：

一種調(diào)濕片，其中，包括A組分、B組分，所述A組分、B組分的配比為2:1；其中所述A組分以重量百分比計(jì)，包括以下原料：復(fù)合麻纖維20-40%、硅膠顆粒8-18%、改性液酸酐10-25%、硅酸鈣10-30%、氯化鈉3-8%；所述B組分以重量百分比計(jì)，包括以下原料：氯化鈣15-25%、稀釋劑5-20%、碳酸鈣11-16%、粘合劑20-26%、催化劑7-15%、有氧固化物10-15%。

由于復(fù)合麻纖維內(nèi)部均富含孔道和空隙，具有較強(qiáng)的吸水性和優(yōu)異的吸放濕速度，具有極好的物理吸放濕效果，而其中加入的氯化鈣、碳酸鈣和氯化鈉具有化學(xué)吸放濕效果，使物理吸附和化學(xué)吸附相互結(jié)合，最大限度的提高調(diào)濕片的吸放濕能力。

本申請加濕過的硅膠顆粒與麻纖維經(jīng)過一次擠壓成型，浸到改性液酸酐中。改性液酸酐能加快改善調(diào)濕片材料表面與空氣的熱傳導(dǎo)，使得調(diào)試速度反應(yīng)更快。

所述的一種調(diào)濕片，其中，所述催化劑為過氧化苯甲酰。

所述的一種調(diào)濕片，其中，所述粘合劑為乙醇。

所述的一種調(diào)濕片，其中，所述有氧固化物為烯丙基醚氨酯。

所述的一種調(diào)濕片，其中，所述催化劑經(jīng)過包膜處理。

此外，申請人經(jīng)過大量實(shí)踐得知，過氧化苯甲酰如果不經(jīng)過包膜處理混入調(diào)濕片中，容易打破調(diào)濕片吸放濕的平衡效果，反應(yīng)較為劇烈，因此，進(jìn)行薄膜處理可以形成有效的保護(hù)膜，最大程度的平衡調(diào)濕片的吸放濕能力。

所述的一種調(diào)濕片，其中，所述復(fù)合麻纖維中麻纖維的含量為40-60%。

所述的一種調(diào)濕片的制備方法，其中，包括以下步驟：

（1）按配比稱取各原料，分別制得A組分、B組分；

（2）將A組分、B組分按比例加入到反應(yīng)釜中，加入去離子水，攪拌均勻，在80-90℃條件下反應(yīng)4-6小時(shí)，真空脫除氣泡；