[發(fā)明專利]一種回收含硅廢水中可溶性硅的方法和裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010367923.6 | 申請(qǐng)日： | 2020-04-30 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN111635066B | 公開（公告）日： | 2022-06-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 沈家鋒;邵進(jìn);王益慶;邵彬彬 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽進(jìn)化硅納米材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C02F9/14 | 分類號(hào)： | C02F9/14 |
| 代理公司： | 北京超凡宏宇專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 11463 | 代理人： | 王煥 |
| 地址： | 236000 安徽省阜陽(yáng)市*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 回收 含硅廢 水中 可溶性 方法 裝置 | ||
1.一種回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：
(a)、調(diào)節(jié)廢水的電導(dǎo)率≥5000μs/cm，然后進(jìn)行電絮凝處理，再加入絮凝添加劑，待含硅絮狀物凝聚沉降后，進(jìn)行固液分離，得到含硅沉降物一和澄清的廢水一，干燥所述含硅沉降物一，得到含硅副產(chǎn)物一；
所述含硅副產(chǎn)物一的主要成分包括硅酸鋁、硅酸鐵、硅酸銅和硅酸鋅中的一種或者幾種的組合；
所述絮凝添加劑選用無(wú)機(jī)聚合物絮凝添加劑；所述無(wú)機(jī)聚合物絮凝添加劑包括聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硫酸鋁中的一種或者幾種的組合；
所述電絮凝的電壓為65-380V；
(b)、將步驟(a)得到的所述澄清的廢水一進(jìn)行反滲透處理，分離得到高電導(dǎo)率廢水和電導(dǎo)率≤100μs/cm的淡水，在所述高電導(dǎo)率廢水中加入除硅劑，固液分離后得到含硅沉降物二和澄清的廢水二，干燥所述含硅沉降物二，得到主成分為二氧化硅的含硅副產(chǎn)物二；
其中，所述高電導(dǎo)率廢水的電導(dǎo)率為步驟(a)得到的所述澄清的廢水一的3-4倍；
所述含硅廢水選自二氧化硅生產(chǎn)、合金拋光、打磨行業(yè)、石英砂精加工行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)廢水；
所述除硅劑的質(zhì)量是所述高電導(dǎo)率廢水的0.001％-0.01％；
所述除硅劑選自CaO、Ca(OH)2、Mg(OH)2和MgO中的一種或者幾種的組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝處理的過(guò)程中伴隨著攪拌操作。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝處理的時(shí)間為1-150分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述絮凝添加劑的質(zhì)量是所述廢水的0.0001％-0.01％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述絮凝添加劑的質(zhì)量是所述廢水的0.0004％-0.006％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，在步驟(a)和步驟(b)中，所述干燥的溫度為100-480℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，在步驟(a)和步驟(b)中，所述干燥的溫度為180-420℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述除硅劑的質(zhì)量是所述高電導(dǎo)率廢水的0.004％-0.008％。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，采用回收含硅廢水中可溶性硅的系統(tǒng)進(jìn)行所述回收含硅廢水中可溶性硅的方法，所述系統(tǒng)包括依次連接的電導(dǎo)率調(diào)節(jié)系統(tǒng)、電絮凝系統(tǒng)、沉淀裝置、第一固液分離系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、第二固液分離系統(tǒng)；
所述第一固液分離系統(tǒng)還連接有第一干燥裝置；
所述第二固液分離系統(tǒng)還連接有第二干燥裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述第一固液分離系統(tǒng)和/或所述第二固液分離系統(tǒng)下選自活性炭過(guò)濾器、板框壓濾機(jī)、離心機(jī)、精密過(guò)濾器和疊螺壓濾機(jī)中的一種或者幾種的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述第一干燥裝置和/或第二干燥裝置選自盤式干燥機(jī)、離心噴霧機(jī)、沸騰床、壓力噴霧機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床中的一種或者幾種的組合。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝系統(tǒng)包括絮凝裝置、至少一組的正負(fù)極極板、曝氣裝置和沉淀裝置。
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