[發明專利]一種回收含硅廢水中可溶性硅的方法和裝置

有效

• 申請號: 202010367923.6
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111635066B
• 公開（公告）日: 2022-06-14
• 發明（設計）人: 沈家鋒;邵進;王益慶;邵彬彬
• 申請（專利權）人: 安徽進化硅納米材料科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王煥

1.一種回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(a)、調節廢水的電導率≥5000μs/cm，然后進行電絮凝處理，再加入絮凝添加劑，待含硅絮狀物凝聚沉降后，進行固液分離，得到含硅沉降物一和澄清的廢水一，干燥所述含硅沉降物一，得到含硅副產物一；

所述含硅副產物一的主要成分包括硅酸鋁、硅酸鐵、硅酸銅和硅酸鋅中的一種或者幾種的組合；

所述絮凝添加劑選用無機聚合物絮凝添加劑；所述無機聚合物絮凝添加劑包括聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鐵和聚合硫酸鋁中的一種或者幾種的組合；

所述電絮凝的電壓為65-380V；

(b)、將步驟(a)得到的所述澄清的廢水一進行反滲透處理，分離得到高電導率廢水和電導率≤100μs/cm的淡水，在所述高電導率廢水中加入除硅劑，固液分離后得到含硅沉降物二和澄清的廢水二，干燥所述含硅沉降物二，得到主成分為二氧化硅的含硅副產物二；

其中，所述高電導率廢水的電導率為步驟(a)得到的所述澄清的廢水一的3-4倍；

所述含硅廢水選自二氧化硅生產、合金拋光、打磨行業、石英砂精加工行業的工業生產廢水；

所述除硅劑的質量是所述高電導率廢水的0.001％-0.01％；

所述除硅劑選自CaO、Ca(OH)₂、Mg(OH)₂和MgO中的一種或者幾種的組合。

2.根據權利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝處理的過程中伴隨著攪拌操作。

3.根據權利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝處理的時間為1-150分鐘。

4.根據權利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述絮凝添加劑的質量是所述廢水的0.0001％-0.01％。

5.根據權利要求4所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述絮凝添加劑的質量是所述廢水的0.0004％-0.006％。

6.根據權利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，在步驟(a)和步驟(b)中，所述干燥的溫度為100-480℃。

7.根據權利要求6所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，在步驟(a)和步驟(b)中，所述干燥的溫度為180-420℃。

8.根據權利要求1所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述除硅劑的質量是所述高電導率廢水的0.004％-0.008％。

9.根據權利要求1-8任一項所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，采用回收含硅廢水中可溶性硅的系統進行所述回收含硅廢水中可溶性硅的方法，所述系統包括依次連接的電導率調節系統、電絮凝系統、沉淀裝置、第一固液分離系統、反滲透系統、第二固液分離系統；

所述第一固液分離系統還連接有第一干燥裝置；

所述第二固液分離系統還連接有第二干燥裝置。

10.根據權利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述第一固液分離系統和/或所述第二固液分離系統下選自活性炭過濾器、板框壓濾機、離心機、精密過濾器和疊螺壓濾機中的一種或者幾種的組合。

11.根據權利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述第一干燥裝置和/或第二干燥裝置選自盤式干燥機、離心噴霧機、沸騰床、壓力噴霧機、閃蒸干燥機和流化床中的一種或者幾種的組合。

12.根據權利要求9所述的回收含硅廢水中可溶性硅的方法，其特征在于，所述電絮凝系統包括絮凝裝置、至少一組的正負極極板、曝氣裝置和沉淀裝置。