[發(fā)明專利]一種熱基鍍鋅方管制管下料開口度設計方法

有效

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• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111553035B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 游加偉;秦哲;狄麗華;林承江;魏代斌;黃友坡;鮑振振;劉洪磊;門均磊;馬世文;王旭;包紅軍;王中輝;田坤
• 申請（專利權）人: 日照鋼鐵控股集團有限公司
• 主分類號: G06F30/17
• 分類號: G06F30/17;G06F113/14
• 代理公司: 上海宣宜專利代理事務所(普通合伙) 31288
• 代理人: 許崇峰

本發(fā)明公開了一種熱基鍍鋅方管制管下料開口度設計方法，屬于鍍鋅制管領域，原料為熱基鍍鋅板材，下料開口度W＝A×2+B×2－nT；當進行冷彎高頻焊接直接生產(chǎn)，不擴孔不定徑時，n取1；定徑不擴孔時，n取2；擴孔定徑加工工藝中，焊縫處做折彎角時，n取3；焊縫不做折彎角時，n取4。可以解決基于熱基酸鍍連續(xù)產(chǎn)線生產(chǎn)的鍍鋅板在方管制管的成型問題。

技術領域

本發(fā)明涉及鍍鋅制管工藝，具體為一種熱基鍍鋅方管制管下料開口度的設計計算方法。

背景技術

鍍鋅板材裁條制管成型廣泛應用在建材、車輛、健身器材等行業(yè)。現(xiàn)有技術中，制管規(guī)格厚度＜1.7mm的基料普遍使用冷軋基料的鍍鋅板材。

隨著熱基薄規(guī)格原料生產(chǎn)技術的開發(fā)和酸鍍連續(xù)生產(chǎn)線的先進工藝技術配置，可實現(xiàn)熱基薄規(guī)格(＜1.7mm)無鋅花熱鍍鋅的生產(chǎn)。由于熱基薄規(guī)格無鋅花熱鍍鋅工藝省掉了冷軋軋制工序，未經(jīng)過冷軋加工硬化，同時省掉了工序間鋼卷的倒運環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率高，大幅度降低生產(chǎn)成本，具有更強的市場競爭力。

鍍鋅制管工藝，即鍍鋅卷分條后經(jīng)過矯平夾送進入制管輥壓彎曲成型。其中合理的開口寬度，也就是下料寬度余量至關重要：若寬度余量過大，易造成管定徑成圓時擠壓量大，對表面造成破壞，易產(chǎn)生黑線。但因熱基和冷基材料性能有區(qū)別，該方法不適用于對熱基的下料開口度的計算，需要的新方法來滿足制管下料。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的技術任務是針對以上現(xiàn)有技術的不足，適用熱基薄規(guī)格鍍鋅工藝中制管下料開口度的設計計算，實現(xiàn)熱基薄規(guī)格鍍鋅產(chǎn)品在鍍鋅方管制管工藝中的成型穩(wěn)定。

本發(fā)明解決其技術問題的技術方案是：一種熱基鍍鋅方管制管下料開口度設計方法，其特征在于：原料為熱基鍍鋅板材，下料開口度W＝A×2+B×2－nT；當進行冷彎高頻焊接直接生產(chǎn)，不擴孔不定徑時，n取1；定徑不擴孔時，n取2；擴孔定徑加工工藝中，焊縫處做折彎角時，n取3；焊縫不做折彎角時，n取4。

上述熱基鍍鋅板材材料強度，屈服強度Rel≤235MPa，n取3，若屈服強度Rel＞235MPa，則n取4。

上述n賦值沖突時，n取較大值。

與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明具有以下突出的有益效果：

1、本發(fā)明設計計算可以解決基于熱基薄規(guī)格(＜1.7mm)及酸鍍連續(xù)產(chǎn)線生產(chǎn)的鍍鋅板在方管制管的成型問題，減少因下料問題產(chǎn)生的焊合質量缺陷；

2、本發(fā)明主要應用于0.8-1.7mm生產(chǎn)規(guī)格的熱基鍍鋅產(chǎn)品，生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品表面質量良好，性能及尺寸偏差穩(wěn)定，也可以擴展到1.7-3.0mm制管材料采用的熱基鍍鋅產(chǎn)品；

3、能夠代替當前冷基鍍鋅板，有利于實現(xiàn)材料與設備切合度的提升，節(jié)約能源、降低成本，實現(xiàn)新材料對該行業(yè)產(chǎn)品的升級替代，具有可觀的社會經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明對照組的終產(chǎn)品實物圖。

圖2是本發(fā)明實施例組的終產(chǎn)品實物圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本發(fā)明進一步說明。

本發(fā)明所涉及的鍍鋅制管工藝為現(xiàn)有技術，即鍍鋅卷分條后經(jīng)過矯平夾送進入制管輥壓彎曲成型。本發(fā)明具體針對的具體工藝步驟為下料開口寬度的設計計算，因此鍍鋅制管工藝的其他未做改良部分的工序不再進行累述。

現(xiàn)有技術中，冷基鍍鋅薄規(guī)格(＜1.7mm)鍍鋅制管(方管)下料開口度的計算方法為：W＝A×2+B×2－6.745T+1.2，其中W為下料開口度；A、B為方管截面的長寬；6.745為常系數(shù)；T為成型管壁厚；1.2為補償量。