[發明專利]一種耐熱型聚氯乙烯薄膜的制備方法

在審

• 申請號: 202010366397.1
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111499902A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 谷奇峰
• 申請（專利權）人: 谷奇峰
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08F214/06;C08F230/08;C08L27/06
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙) 11390
• 代理人: 杜家波

本發明公開了一種耐熱型聚氯乙烯薄膜的制備方法，通過乳液聚合的方式，將硅基改性劑嵌段連接在聚氯乙烯內，解決了有機硅與聚氯乙烯的相容性的問題，以化學鍵的方式牢牢連接在聚氯乙烯內，硅氧鍵的鍵能高于C?C、C?H，進而提高了聚氯乙烯耐熱性能，制備的改性氯乙烯樹脂具有更穩定的內部結構，可持久的保持聚氯乙烯薄膜色牢度和耐熱性。

技術領域

本發明屬于薄膜技術領域，具體涉及一種耐熱型聚氯乙烯薄膜的制備方法。

背景技術

中國塑料薄膜的產量約占塑料制品總產量的20％，是塑料制品中產量增長較快的類別之一。從中國塑料薄膜(厚度為0.06mm-0.26mm)的應用領域看，用量最大、品種最多、應用最廣的是包裝工業，其消費約占2/3，其次是農業約占30％，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。若在樹脂基體中添加適宜的塑料助劑，就可以制備出所需的各種功能性薄膜。

聚氯乙烯簿膜具有良好耐光性、耐撕裂性能，但其最大的缺點是對熱穩定性差，在實際生產過程中，合成的聚氯乙烯鏈上總會存在不穩定的氯結構，致使其在加工受熱過程中很容易分解產生氯化氫氣體，影響產品的外觀顏色和力學性能，耐熱性較差。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐熱型聚氯乙烯薄膜的制備方法，通過乳液聚合的方式，將硅基改性劑嵌段連接在聚氯乙烯內，制備的改性氯乙烯樹脂具有更穩定的內部結構，可持久的保持聚氯乙烯薄膜色牢度和耐熱性。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種耐熱型聚氯乙烯薄膜的制備方法，具體包括以下步驟：

第一步：硅基改性劑的制備

稱取100mmol 1,1,3,3,5,5,7,7,9,9,11,11-十二甲基六硅氧烷和溶劑加入到反應釜中，通入氮氣置換掉反應釜中的空氣，在氮氣氛圍中加入催化劑和205-210mmol 3-氯丙炔，關閉氮氣閥門，加熱升溫至85-90℃，進行回流反應6-8h，反應結束后，旋轉蒸發除去溶劑，依次采用去離子水、無水乙醚洗滌，經干燥后即得到硅基改性劑V；反應式如下：

第二步、乳液聚合

稱取2-3g乳化劑、2.5-4g引發劑和70-80g氯乙烯單體加入到反應釜中，升溫至40-45℃后加入1.5-2L去離子水，邊攪拌邊升溫至60-65℃，保溫進行預聚合15-20min，接著降溫至35-40℃，依次加入第一步制備硅基改性劑V、30-40g氯乙烯單體、1-1.5g乳化劑和1.5-2g引發劑，邊攪拌邊升溫至70-75℃，進行乳液聚合反應2-3h，反應結束后，經破乳、過濾、水洗、醇洗、干燥后，即得到改性氯乙烯樹脂；

第三步、將第二步制備的改性氯乙烯樹脂投入到雙螺桿擠出機中，經熔融擠出成型，即得到耐熱型聚氯乙烯薄膜。

進一步，第一步中，所述的溶劑為異丙醇，溶劑的添加量為500ml。

進一步，第一步中，所述的催化劑為氯鉑酸，催化劑的加入量為5-7mmol。

進一步，第二步中，所述的乳化劑為十二烷基硫酸鈉。

進一步，第二步中，所述的引發劑為過硫酸銨。

第二步中，硅基改性劑V的加入量為11.5-13g。

進一步，第二步中，乳液聚合反應的時間為2-3h。

本發明的有益效果：