[發(fā)明專利]輾環(huán)生產(chǎn)線

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010364647.8
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN111438313A
• 公開（公告）日: 2020-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 饒濤
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市璧山區(qū)茂渝機(jī)械制造有限公司
• 主分類號(hào): B21H1/06
• 分類號(hào): B21H1/06;B21H9/00
• 代理公司: 重慶強(qiáng)大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 艾誠璐

本發(fā)明屬于機(jī)械加工無縫金屬環(huán)的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了輾環(huán)生產(chǎn)線依次包括坯料裝料裝置、坯料加熱裝置、坯料鐓粗裝置、坯料開孔裝置、碾環(huán)機(jī)以及碾環(huán)機(jī)用輸送機(jī)構(gòu)，坯料加熱裝置與坯料鐓粗裝置之間、坯料鐓粗裝置與坯料開孔裝置之間、坯料開孔裝置與碾環(huán)機(jī)之間均連接有一個(gè)導(dǎo)料滑道，導(dǎo)料滑道的起始端高度高于導(dǎo)料滑道的末端，導(dǎo)料滑道的寬度僅能容納一個(gè)環(huán)件通過。本發(fā)明的目的在于提供輾環(huán)生產(chǎn)線，以解決用于傳送坯料裝置占用空間較大的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工無縫金屬環(huán)的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了輾環(huán)生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

環(huán)件產(chǎn)品在國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用，如：法蘭、齒圈、輪箍等。目前，環(huán)件生產(chǎn)的工藝流程為：將鋼坯料進(jìn)行加熱，然后將加熱好的坯料經(jīng)過壓力機(jī)沖孔、沖孔后，使用機(jī)械手將坯料送入輾環(huán)機(jī)中進(jìn)行軋制。坯料在輾環(huán)機(jī)上被軋制成環(huán)件。

在輾環(huán)的生產(chǎn)過程中，通常使用傳送帶對坯料進(jìn)行傳送。例如中國發(fā)明專利(公開號(hào)：CN109454465A)公開了全自動(dòng)智能化環(huán)形鍛件生產(chǎn)線，包括第一連續(xù)式加熱爐，加熱完的鋼坯通過第一輸送裝置輸送至全自動(dòng)油壓機(jī)上進(jìn)行鍛造制坯，制坯完成后的鋼坯通過第二輸送裝置輸送至全自動(dòng)數(shù)控輾環(huán)機(jī)上進(jìn)行輾環(huán)，輾環(huán)得到的環(huán)形鍛件通過第三輸送裝置輸送至淬火池中進(jìn)行余熱淬火，淬火后的環(huán)形鍛件通過第四輸送裝置輸送至第二連續(xù)式加熱爐中進(jìn)行熱處理，熱處理后的環(huán)形鍛件通過第五輸送裝置輸送至粗車作業(yè)流水線上進(jìn)行粗車，粗車后的環(huán)形鍛件通過第六輸送裝置輸送至自動(dòng)探傷機(jī)中進(jìn)行探傷，探傷合格的環(huán)形鍛件通過第七輸送裝置輸送至精車作業(yè)流水線上進(jìn)行精車。

上述方案中的傳送裝置雖然能夠?qū)Νh(huán)件坯料進(jìn)行批量轉(zhuǎn)送，但是其傳送裝置依然存在自身結(jié)構(gòu)體積較大，占用較大空間的技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供輾環(huán)生產(chǎn)線，以解決用于傳送坯料裝置占用空間較大的問題。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：輾環(huán)生產(chǎn)線依次包括坯料裝料裝置、坯料加熱裝置、坯料鐓粗裝置、坯料開孔裝置、碾環(huán)機(jī)以及碾環(huán)機(jī)用輸送機(jī)構(gòu)，坯料加熱裝置與坯料鐓粗裝置之間、坯料鐓粗裝置與坯料開孔裝置之間、坯料開孔裝置與碾環(huán)機(jī)之間均連接有一個(gè)導(dǎo)料滑道，導(dǎo)料滑道的起始端高度高于導(dǎo)料滑道的末端，導(dǎo)料滑道的寬度僅能容納一個(gè)環(huán)件通過。

本基礎(chǔ)方案的工作原理和有益效果在于：1、本技術(shù)方案通過采用導(dǎo)料滑道的進(jìn)行環(huán)件坯料的輸送。相比于現(xiàn)有技術(shù)的傳送裝置，本技術(shù)方案僅利用導(dǎo)料滑道即可實(shí)現(xiàn)對環(huán)件坯料的運(yùn)送，導(dǎo)料滑道具有占用空間小，制造成本低的技術(shù)優(yōu)勢。

2、本技術(shù)方案利用每個(gè)工序裝置的自身高度，并利用導(dǎo)料滑道將坯料的重力勢能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)將沖孔完成的坯料進(jìn)行快速轉(zhuǎn)送，使出爐后的坯料能夠快速到達(dá)下一個(gè)加工的工序，提高坯料的轉(zhuǎn)送效率。相比于現(xiàn)有技術(shù)的傳送裝置，本方案不需要額外的外部動(dòng)力即可能夠?qū)崿F(xiàn)環(huán)件坯料的傳送，具有節(jié)能高效的技術(shù)優(yōu)勢

3、由于生產(chǎn)工藝中環(huán)件坯料通常是高溫狀態(tài)，本技術(shù)方案利用導(dǎo)料滑道對坯料進(jìn)行輸送夠保證操作人員無接觸高溫的坯料，保證生產(chǎn)過程中的安全性，避免操作人員被高溫坯料燙傷的問題發(fā)生。

進(jìn)一步，所述坯料裝料裝置包括裝料箱，所述裝料箱底部固定連接有掛鉤，所述掛鉤末端朝向下方；還包括有底座，所述底座上固定連接有同所述掛鉤相插接的定位筒，所述底座上還固定連接有用于支撐裝料箱的支撐柱。

有益效果：本技術(shù)方案通過采用支撐柱以實(shí)現(xiàn)對裝料箱傾斜擺放的技術(shù)效果。通過裝料箱的傾斜擺放，使裝料箱內(nèi)的坯料能夠統(tǒng)一的集中在裝料箱的低勢端一側(cè)，一方面降低了坯料所在的高度便于使用者拿取，另一方面也實(shí)現(xiàn)了利用重力將坯料集中在一起的技術(shù)效果。此外還利用定位孔實(shí)現(xiàn)對裝料箱擺放定位的作用，提高裝料箱傾斜擺放的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，所述坯料加熱裝置包括加熱爐，所述加熱爐入口端固定連接有輸送板，所述輸送板上固定連接有水平伸縮的伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)伸縮端朝向靠近加熱爐的一側(cè)。