[發明專利]一種束內混雜纖維的操作方法

在審

• 申請號: 202010363598.6
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111534898A
• 公開（公告）日: 2020-08-14
• 發明（設計）人: 張睿;方夢嬌;朱燁;蔡正杰
• 申請（專利權）人: 浙江聯洋新材料股份有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D02G3/16;D02G3/18
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 田相迪

本發明公開了一種束內混雜纖維的操作方法，包括以下步驟，步驟一，導絲：將兩種或兩種以上的纖維紗互不交錯地通過導絲裝置牽引至第一展平輥；步驟二，展平：通過第一展平輥使原本成束的纖維紗團的纖維經第一展平輥作用后呈現分散的薄層狀纖維紗，并根據要求設置好薄層狀纖維紗的纖維間隙。該束內混雜纖維的操作方法可以實現多種增強纖維或增強纖維與熱塑性基體纖維間束內(層內)復合混雜的目的，該操作方法混雜均勻。

技術領域：

本發明涉及新材料領域，具體講是一種束內混雜纖維的操作方法。

背景技術：

編織氈混雜粗紗的制備又可分為兩種：層間(束間)混雜和層內(束內)混雜。陜西科技大學的呂生華教授曾系統研究過纖維混雜工藝對復合材料性能的影響，研究表明層內(束內)混雜復合材料的彎曲強度及ILSS要好于層間(束間)混雜復合材料，層內(束內)混雜方式所得復合材料的彎曲強度及ILSS比層間(束間)混雜的高1～1.5倍。而目前大部分廠家的混雜纖維還只是層間(束間)混雜，因此開發層內(束內)混雜纖維非常具有實際意義。并且目前生產層內(束內)混雜纖維的廠家多采用粗紗混雜，用“袋壓法”、“層壓法”、“GMT法”、“輥壓法”等工藝方法，在生產過程中會出現混雜展寬不均勻的現象。

發明內容：

本發明所要解決的技術問題是，提供一種可以實現多種增強纖維或增強纖維與熱塑性基體纖維間束內(層內)復合混雜的目的的束內混雜纖維的操作方法，該操作方法混雜均勻，通過不同纖維間的搭配組合生產制備不同使用要求和場合的混雜纖維，以提供于不同應用領域的下游廠家。

本發明的技術解決方案是，提供一種束內混雜纖維的操作方法，包括以下步驟，

步驟一，導絲：將兩種或兩種以上的纖維紗互不交錯地通過導絲裝置牽引至第一展平輥；

步驟二，展平：通過第一展平輥使原本成束的纖維紗團的纖維經第一展平輥作用后呈現分散的薄層狀纖維紗，并根據要求設置好薄層狀纖維紗的纖維間隙；

步驟三，復合：將兩種或兩種以上展平后的薄層狀纖維紗先經一對混雜輥給與壓力使其上下錯位對齊，并利用混雜輥將各薄層狀纖維紗混雜成一層纖維紗層，然后在第二展平輥作用下對所述纖維紗層進行二次展平混雜，使混雜程度更加均勻；

步驟四，加捻：將均勻混雜的纖維片層經過加捻成束，形成混雜纖維束；

步驟五，收卷：混雜后的纖維成束收卷或直接導入機織、針織設備進行后續加工。

作為優選，纖維紗包括基體纖維和增強纖維。

作為優選，增強纖維為玻纖或碳纖。

進一步的，基體纖維為PP、PA、PEEK、PPS中任一熱塑性纖維或其組合。

采用以上方案后與現有技術相比，本發明具有以下優點：在混雜纖維制備方面，利用展平后二次混雜的方法，不同纖維通過紗架分別出紗，然后通過第一展平輥，分別展平，設置展平紗之間的距離，成為具有一定空隙的薄層狀紗，再通過混雜輥將分別展平后的薄層狀紗上下錯位對齊填充，經過第二展平輥輥壓使得兩種纖維混雜，后加捻成束，收卷或進行加工，以達到均勻混雜的目的。

附圖說明：

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式：

下面就具體實施方式對本發明作進一步說明：

實施例1

如圖1所示，一種束內混雜纖維的操作方法，包括以下步驟，

步驟一，導絲：將兩種或兩種以上的纖維紗1互不交錯地通過導絲裝置牽引至第一展平輥4，導絲裝置包括第一導輥3、第二導輥5；本實施例分別以兩種不同規格的基體纖維和增強纖維為例，共四種纖維；