[發明專利]一種貴金屬、過渡金屬復合催化劑及其制備方法在審
| 申請號: | 202010363029.1 | 申請日: | 2020-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN111514905A | 公開(公告)日: | 2020-08-11 |
| 發明(設計)人: | 潘俊;王洋洋;朱虹宇 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業集團公司金城南京機電液壓工程研究中心 |
| 主分類號: | B01J23/89 | 分類號: | B01J23/89;B01J23/656;B01J23/63;B01J37/03;B01J37/08;B01J37/02;B01J37/18;C10L3/00;B01D53/86;B01D53/46 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 白瑤君 |
| 地址: | 211106 江蘇省南京*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 貴金屬 過渡 金屬 復合 催化劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種貴金屬、過渡金屬復合催化劑,應用于飛機油箱綠色惰化系統,其特征在于,復合催化劑以納米氧化鈰為載體,以貴金屬、過渡金屬為負載;
所述貴金屬為Pt、Pd、Ru、Rh金屬或氧化物之一或幾種,以所述催化劑重量為基準,所述貴金屬負載量為0-5重量%;
所述過渡金屬為Ti、Co、Mn、Zr、Ce、Sn氧化物之一或幾種,以所述催化劑重量為基準,所述過渡金屬負載量為0-5重量%。
2.根據權利要求1所述的催化劑,其特征在于,所述貴金屬為Pt、Pd、Ru、Rh金屬或氧化物之一或幾種,以所述催化劑重量為基準,所述貴金屬負載量為0.5-3重量%。
3.根據權利要求1所述的催化劑,其特征在于,所述過渡金屬為Ti、Co、Mn、Zr、Ce、Sn氧化物之一或幾種,以所述催化劑重量為基準,所述過渡金屬負載量為0.5-3重量%。
4.一種貴金屬、過渡金屬復合催化劑制備方法,其特征在于,包括:
采用納米氧化鈰作為催化劑載體,以競爭吸附浸漬方法負載貴金屬、過渡金屬前軀體水溶液或醇溶液,經過干燥、焙燒、還原、再焙燒,得到納米氧化鈰負載的貴金屬、過渡金屬復合催化劑。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,還包括:
采用堿性沉淀劑如尿素、氨水、NaOH水溶液將鈰鹽水溶液的pH控制在12-14,并在100-140℃條件下晶化處理5-15h,再過濾、在100-120℃范圍干燥、在400-600℃范圍焙燒,得到納米氧化鈰。
6.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,制備過程中采用競爭吸附浸漬方法,競爭吸附劑,是草酸、檸檬酸、酒石酸中的至少一種。
7.根據權利要求5所述的制備方法,其特征在于,干燥過程溫度范圍為80-150℃;干燥氣氛為空氣;焙燒過程溫度范圍為350-550℃;焙燒氣氛為空氣或氮氣;還原過程溫度范圍為200-300℃;還原氣體是1%-20%H2/N2;再氧化過程溫度范圍為300-500℃;氧化氣體范圍是1-50%O2/N2。
8.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述的貴金屬中Pt前驅體選自氯鉑酸、鉑酸銨;其Pd前驅體選自氯化鈀、硝酸鈀;Ru前驅體選自氯化釕、醋酸釕。
9.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于,所述過渡金屬中Ti前驅體選自硫酸鈦、鈦酸四丁酯、異丙醇鈦中的一種;Co的前驅體選自硝酸鈷、碳酸鈷、硫酸鈷中的一種;錳的前驅體選自硝酸錳、碳酸錳、硫酸錳中的一種;Zr的前驅體選自氧氯化鋯、硝酸鋯中的一種;錫的前驅體選自硫酸亞錫、氯化亞錫、氯化錫中的一種。
10.一種氧低溫催化消除方法,其特征在于,包括:
在飛機油箱綠色惰化系統使用貴金屬、過渡金屬復合催化劑,進行氧消除;所述惰化系統;其中,燃料蒸汽為RP-3燃料蒸汽,其CH濃度為10000-50000ppm;氧的濃度為1-20體積%;反應溫度為115-140℃;催化劑床層氣體線速度為0.4-14米/秒。
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