[發(fā)明專利]一種閃蒸氣回收一體化集成裝置及回收方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010361750.7
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111459092A
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 何蕾;薛崗;王登海;鄭欣;胡建國;劉銀春;楊光;楊家茂;何李鵬;李欣欣;周妮妮;王莉華;張穎;張璞
• 申請（專利權）人: 西安長慶科技工程有限責任公司;中國石油天然氣集團有限公司
• 主分類號: G05B19/05
• 分類號: G05B19/05;G05D27/02;G01D21/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 李新苗

本發(fā)明提供了一種閃蒸氣回收一體化集成裝置及回收方法，包括橇座，撬座上設有氣液分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)和PLC控制柜，氣液分離系統(tǒng)的出氣口一與增壓系統(tǒng)連通，氣液分離系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)均與PLC控制柜電信號連接。本發(fā)明是將閃蒸氣氣液分離、壓縮機增壓、天然氣補給、流量計量、遠程放空等功能的組合裝置，將閃蒸氣分液、增壓后回收接入原料氣管網，從而解決閃蒸氣帶液的問題，避免了資源浪費。通過PLC控制柜監(jiān)測橇座上的各傳感器數(shù)值并對各閥門進行控制，實現(xiàn)無人值守。同時，設置RTU監(jiān)控橇座上氣液分離器和壓縮機壓力、溫度、液位監(jiān)測等遠程遙控、事故狀態(tài)下壓縮機遠程緊急停車控制，實現(xiàn)遠程監(jiān)測及控制。

技術領域

本發(fā)明屬于閃蒸氣回收技術領域，具體涉及一種閃蒸氣回收一體化集成裝置及回收方法。

背景技術

長慶氣田蘇里格氣田和神木氣田等區(qū)塊天然氣處理廠脫水脫烴工藝均采用丙烷制冷低溫分離工藝，丙烷制冷溫度為-15℃（冬）/-5℃（夏）。天然氣中冷凝下來的重烴進入閃蒸分離器進行氣、水、油三相分離，分離出的未穩(wěn)定凝析油進入凝析油穩(wěn)定裝置生成穩(wěn)定凝析油，分離出的閃蒸氣和凝析油穩(wěn)定塔的塔頂氣接入燃料氣系統(tǒng)，供導熱油爐使用，或者接入低壓火炬進行燃燒。

現(xiàn)場運行存在如下問題：（1）閃蒸氣中重烴組分含量高，用作燃料氣時有凝液產生，導熱油爐點火時有閃爆的危險，存在安全隱患；（2）接入低壓火炬燃燒，閃蒸氣帶液燃燒不充分，有黑煙產生，不利于環(huán)保。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種閃蒸氣回收一體化集成裝置，克服現(xiàn)有技術中存在的上述技術問題。

本發(fā)明的另一個目的在于提供一種閃蒸氣回收方法，解決閃蒸氣帶液的問題，可自動和遠程控制。

為此，本發(fā)明提供的技術方案如下：

一種閃蒸氣回收一體化集成裝置，包括橇座，所述撬座上設有氣液分離系統(tǒng)、增壓系統(tǒng)和PLC控制柜，所述氣液分離系統(tǒng)的出氣口一與增壓系統(tǒng)連通，所述氣液分離系統(tǒng)和增壓系統(tǒng)均與PLC控制柜電信號連接。

所述撬座上還設有RTU，所述RTU通訊連接監(jiān)控系統(tǒng)。

所述氣液分離系統(tǒng)包括氣液分離器和進氣管線一，所述氣液分離器的進氣口一與閃蒸氣來氣管線通過進氣管線一連通，所述氣液分離器上安裝有液位傳感器；

所述進氣管線一上設有閃蒸氣來氣控制閥門和壓力表一，所述氣液分離器上安裝有壓力表二，所述進氣管線一連通有放空管線一，所述放空管線一與放空系統(tǒng)連通，所述放空管線一上設有閥門，所述進氣管線一上安裝有壓力變送器和溫度變送器，所述液位傳感器、壓力變送器一和溫度變送器一均與PLC控制柜和/或RTU電連接。

所述增壓系統(tǒng)包括壓縮機，所述壓縮機的進氣口二連通有進氣管線二，所述氣液分離系統(tǒng)的出氣口一通過進氣管線二與壓縮機的進氣口二連通；

所述壓縮機的出氣口二與處理廠原料氣管網之間通過排氣管線連通，所述排氣管線上沿氣體流動方向依次設有壓力變送器二、壓力表三、止回閥、流量計和電動閥門，所述壓縮機、壓力變送器二、流量計和電動閥門均與PLC控制柜和/或RTU電連接。

所述進氣管線一還連通有補充氣源管線，所述補充氣源管線與進氣管線一的連通點位于壓力變送器一安裝點和放空管線一與進氣管線一的連通點之間；

所述補充氣源管線上沿氣體流動方向依次設有壓力表四、補充氣源管線球閥、自力式調節(jié)閥和電動球閥一，所述自力式調節(jié)閥和電動球閥均與PLC控制柜和/或RTU電連接。

所述放空管線一上設置的閥門包括沿氣體流動方向依次設置的閘閥一、安全閥和閘閥二；

所述進氣管線一上還連通有放空管線二，所述放空管線二與放空系統(tǒng)連通，所述放空管線二上沿氣體流動方向依次設有電動球閥二和節(jié)流截止閥，所述電動球閥二與PLC控制柜和/或RTU電連接。