[發明專利]一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽極箔的制備工藝有效
| 申請號: | 202010361504.1 | 申請日: | 2020-04-30 |
| 公開(公告)號: | CN111599598B | 公開(公告)日: | 2021-03-09 |
| 發明(設計)人: | 林穎;黃予涵;游彭飛;王江波;王蘭東;祝進力;李宏亮;楊文峰;陳小元 | 申請(專利權)人: | 新疆眾和股份有限公司 |
| 主分類號: | H01G9/045 | 分類號: | H01G9/045;H01G9/055 |
| 代理公司: | 北京鼎佳達知識產權代理事務所(普通合伙) 11348 | 代理人: | 孟阿妮;張小勇 |
| 地址: | 830000 新疆維吾爾自治區烏魯*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 牛角 鋁電解電容器 高壓 陽極 制備 工藝 | ||
1.一種縮體牛角型鋁電解電容器用高壓陽極箔的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
(1)一級饋電:采用導電銀輥對一級、二級化成饋供電;
(2)高溫水煮:將鋁箔片放入95℃以上水中浸泡10-14min;
(3)一級化成:將步驟(2)處理后的鋁箔在含有1-3g/L磷酸二氫銨、0.5-1.5g/L檸檬酸和0.5-1.5g/L檸檬酸三銨的水溶液中進行一級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓170V,化成時間9min,處理溫度90℃;
(4)二級化成:將一級化成處理后的鋁箔在含有0.1-1g/L磷酸二氫銨、0.3-1.4g/L檸檬酸和0.3-1.2g/L檸檬酸三銨的水溶液中進行二級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓340V,化成時間9min,處理溫度90℃;
(5)二級饋電:采用35g/L的磷酸水溶液對三級化成、四級化成和第一次前段修復進行液體饋供電;
(6)三級化成:將二級化成處理后的鋁箔在含有0.4-1.2g/L檸檬酸、0.1-1.0g/L檸檬酸三銨的水溶液中進行三級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓500V,化成時間9min,處理溫度90℃;
(7)第一次前段修復:在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復液中,對三級化成處理后的鋁箔進行氧化膜的修復處理,電流密度80mA/cm2,電壓500V,修復時間3min,處理溫度90℃;
(8)第一次燒片:對第一次前段修復處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min;
(9)四級化成:將步驟(8)處理后的鋁箔在含有0.65g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進行四級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓600V,化成時間9min,處理溫度90℃;
(10)三級饋電:采用35g/L的磷酸溶液,對第二次前段修復、五級化成、六級化成和后端修復進行液體饋供電;
(11)五級化成:將四級化成處理后的鋁箔在含有0.3g/L壬二酸銨和1g/L壬二酸的水溶液中進行五級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓650V,化成時間9min,處理溫度90℃;
(12)第二次前段修復:在含有0.8g/L五硼酸銨、50g/L硼酸的修復液中,對五級化成處理后的鋁箔進行氧化膜的修復處理,電流密度80mA/cm2,電壓650V,修復時間3min,處理溫度90℃;
(13)第二次燒片:對第二次前段修復處理后的鋁箔在450℃下焙燒1min;
(14)六級化成:將步驟(13)處理后的鋁箔在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的水溶液中進行六級化成處理,電流密度80mA/cm2,電壓670V,化成時間6min,處理溫度90℃;
(15)第一次磷酸處理:將六級化成處理后的鋁箔在65g/L的磷酸水溶液中處理5min,溫度為65-75℃;
(16)第一次后端修復:在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復液中,對第一次磷酸處理后的鋁箔進行氧化膜的修復處理,電流密度80mA/cm2,電壓670V,修復時間3min,處理溫度90℃;
(17)第二次磷酸處理:將第一次后端修復處理后的鋁箔在65g/L的磷酸水溶液中處理5min,溫度為65-75℃;
(18)第二次后端修復:在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復液中,對第二次磷酸處理后的鋁箔進行氧化膜的修復處理,電流密度80mA/cm2,電壓670V,修復時間3min,處理溫度90℃;
(19)第三次燒片:對第二次后端修復處理后的鋁箔在350℃下焙燒1.5min;
(20)第三次后端修復:在含有0.5g/L五硼酸銨和50g/L硼酸的修復液,對第三次燒片處理后的鋁箔進行氧化膜的修復處理,電流密度80mA/cm2,電壓670V,修復時間3min,處理溫度90℃;
(21)后處理:將第三次后端修復處理后的鋁箔在1g/L磷酸水溶液中浸泡3min,處理溫度30℃;
(22)干燥:將后處理后的鋁箔在150℃下干燥3min。
2.根據權利要求1所述的制備工藝,其特征在于,
所述的步驟(2)中,浸泡時間為12min。
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