[發(fā)明專利]一種具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010360475.7
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111590700B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許靜
• 申請（專利權(quán)）人: 新沂市甜浩木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27D5/00;B27G11/00;B27L5/02;B32B21/13;B32B21/14;B32B7/12;B32B7/08;B32B7/022;B32B33/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王克蘭

1.一種具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板，其特征在于：由多層木質(zhì)單板膠合而成，相鄰層木質(zhì)單板的紋理互相垂直，粘接相鄰層木質(zhì)單板所采用的膠黏劑為添加了抗菌成分的改性脲醛樹脂膠黏劑； 所述抗菌成分為銀納米粒子與碳材料的復(fù)合物，記為Ag@C抗菌劑；

所述Ag@C抗菌劑通過以下步驟制備得到：

A1：通過超交聯(lián)反應(yīng)將對羥基聯(lián)苯和三聚氯氰反應(yīng)生成制備碳材料所需的前驅(qū)體；

A2：將A1所得的碳材料的前驅(qū)體置于煅燒爐中，在氮氣氛圍下煅燒成碳材料；

A3：通過浸漬法在A2所得的碳材料上負(fù)載銀納米粒子，得Ag@C抗菌劑；

步驟A1中，按重量計將對羥基聯(lián)苯1份、三聚氯氰1份、無水三氯化鋁5份和氯仿12份混合均勻，混合過程需要控制溫度低于5℃；將上述混合物升溫至60℃，保溫12h后冷卻至室溫；過濾得到黑色固體，置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的鹽酸中洗滌2h，再置于去離子水中洗滌2h，重復(fù)水洗兩遍；在100℃干燥箱中干燥24h，得碳材料的前驅(qū)體；

步驟A2中，煅燒程序為從室溫開始按5℃/min升溫至550℃并保溫3h，再按2℃/min升溫至680℃并保溫3h，然后自然冷卻至室溫，得碳材料；

步驟A3中，取100g碳材料加入到2L濃度為0.1mmol/L的硝酸銀溶液中浸漬3h，過濾并晾干后置于煅燒爐中420℃煅燒2h，自然冷卻至室溫，得所述的Ag@C抗菌劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板，其特征在于：所述的改性脲醛樹脂膠黏劑由以下組分混合制備得到：

脲醛樹脂：100份

滑石粉：5-8份

二氧化錫：1-2份

硫化鋅：1-2份

Ag@C抗菌劑：0.2-0.5份

丁基萘磺酸鈉：0.5-1份

聚乙烯醇：3-4份

聚丙二醇二縮水甘油醚：2-3份

十二烷基苯磺酸鈉：2-3份。

3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

B1：使用旋切機將木材旋切成薄片，送入熱風(fēng)爐烘干，得到木質(zhì)單板；

B2：使用噴膠機將所述的改性脲醛樹脂膠黏劑噴涂于木質(zhì)單板表面，單面涂膠量為160-180g/m²；按照相鄰層木質(zhì)單板的紋理互相垂直的原則將5-11層木質(zhì)單板熱壓粘合在一起；

B3：將步驟B2所得的板材自然冷卻至室溫后進行靜壓老化。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟B1中，使用旋切機將木材旋切成1.2-1.8mm厚的薄片，干燥后的木質(zhì)單板的含水率為7-9%。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟B2中，熱壓溫度為125-130℃，壓力為3.2-4.5Mpa，保壓時間為25-35min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有抗菌防霉功能的高強度復(fù)合板的生產(chǎn)方法，其特征在于：步驟B3中，靜壓老化的時間為12-24h，靜壓老化的壓力為0.8-1.2 Mpa。