[發明專利]一種熱熔膠及其制備方法和應用

在審

• 申請號: 202010360018.8
• 申請日: 2020-04-30
• 公開（公告）號: CN111500220A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 凌萬青
• 申請（專利權）人: 上海路嘉膠粘劑有限公司
• 主分類號: C09J123/00
• 分類號: C09J123/00;C09J157/02;C09J191/06;C09J11/06;B65B51/06
• 代理公司: 上海微策知識產權代理事務所(普通合伙) 31333
• 代理人: 李萍

本發明涉及熱熔膠技術領域，具體涉及一種熱熔膠及其制備方法和應用。一種熱熔膠，按重量百分比計，至少包括以下組分：聚烯烴塑性體30?60％、增粘樹脂20?40％、助劑0.1?2％、蠟補足100％。本發明提供了一種耐候性好的熱熔膠，有效解決了傳統EVA熱熔膠不耐高、低溫的問題，具有強度好、膠層柔軟性好、環保、耐高低溫性能好等優點，尤其適用于體積大，重量大的夾具包裝箱的封裝，粘結強度大，脆性溫度低，回溫收縮率低，使用溫度范圍廣，便于箱體的長時間運輸和貯存。

技術領域

本發明涉及熱熔膠技術領域，具體涉及一種熱熔膠及其制備方法和應用。

背景技術

隨著國家工業制造4.0的推廣和落實，中國國內智能制造發展迅猛，傳統上的家具行業，屬于勞動密集型行業，工人數量多，手工多，自動化程度低，國內一些大型的家具廠、木門廠響應政府號召，緊跟世界制造業發展步伐，已經全面按照工業4.0的標準，建立新的工廠，極大地提高了家具行業的生產效率，降低了用工成本，從而降低了整個家具制造成本。

家具智能制造環節中的最后一環，家具用紙箱包裝，傳統上用手工使用封箱膠帶進行人工封箱，隨著智能制造環節的普及，使用熱熔膠進行自動封箱的自動包裝工藝逐漸興起。由于家具一般都是體積大，重量大，用一般行業的自動化包裝用膠，普遍存在開膠率高，粘結強度不足等問題。同時，家具出口企業，家具打包封箱后，需要進行海運，運輸到國外，由于運輸途中，集裝箱氣溫比較高，目的地國家氣候差異大，部分國家氣溫零下，部分熱帶地區國家，氣溫高達40℃以上，因此，對封箱膠在極端氣溫下的性能要求更高。而傳統的EVA熱熔膠，高溫和低溫下的耐候性比較差。

本發明提供了一種高耐候性的熱熔膠，主要解決家具包裝用的超大型紙箱自動包裝封箱時遇到的普通EVA熱熔膠封箱產生的膠層不耐高溫和不耐低溫的問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明的第一個方面提供了一種熱熔膠，按重量百分比計，至少包括以下組分：聚烯烴塑性體30-60％、增粘樹脂20-40％、助劑0.1-2％、蠟補足100％。

作為本發明一種優選的技術方案，所述聚烯烴塑性體在177℃下的布氏粘度為5000-20000cps。

作為本發明一種優選的技術方案，所述聚烯烴塑性體的結晶度為10-20％。

作為本發明一種優選的技術方案，所述增粘樹脂選自松香樹脂、萜烯樹脂、石油樹脂中的至少一種。

作為本發明一種優選的技術方案，所述石油樹脂選自C5脂肪族石油樹脂、C5加氫石油樹脂、C9芳香族石油樹脂、C5和C9共聚石油樹脂和雙環戊二烯石油樹脂中的至少一種。

作為本發明一種優選的技術方案，所述C5加氫石油樹脂的軟化點為80-120℃。

作為本發明一種優選的技術方案，所述C5加氫石油樹脂在25℃下的動力學粘度為500-3000mPa·s。

作為本發明一種優選的技術方案，所述聚烯烴塑性體與增粘樹脂的重量比為1：(0.2-1.5)。

本發明的第二個方面提供了所述熱熔膠的制備方法，至少包括以下步驟：

(1)將蠟加入反應釜，邊攪拌邊加熱至80-130℃，繼續攪拌至完全溶解；

(2)向反應釜加入聚烯烴塑性體、助劑，邊攪拌邊加熱至150-170℃，繼續攪拌至混合均勻；

(3)向反應釜加入增粘樹脂，攪拌30-60min，降溫至120-140℃，出料即得。

本發明的第三個方面提供了所述熱熔膠的應用，應用于紙箱的封箱包裝領域。

有益效果