[發(fā)明專利]一種型材彎曲成型設(shè)備及其彎曲成型工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010355920.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-29
• 公開（公告）號(hào): CN111558639B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林超;解煥陽;田原;尚建花;劉春景
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海凌云工業(yè)科技有限公司凌云汽車技術(shù)分公司
• 主分類號(hào): B21D7/06
• 分類號(hào): B21D7/06;B21D7/16
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 湯志強(qiáng)

一種型材彎曲成型設(shè)備及其彎曲成型工藝，所述型材彎曲成型設(shè)備包括壓力機(jī)、壓型模具、高壓氣體供給系統(tǒng)和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；所述壓型模具設(shè)有上模座、凸模、凹模、滾壓輪、滾壓模塊、模塊導(dǎo)軌、翹板和下模座；所述凸模固定在上模座上，凸模兩側(cè)設(shè)置與高壓氣體供給系統(tǒng)連通的充氣嘴；所述凹模與凸模相對(duì)布置，凸模及凹模內(nèi)壁均設(shè)置與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連通的冷卻水管，并在凹模下面對(duì)稱布置兩組翹板；所述翹板通過翹板轉(zhuǎn)軸與下模座鉸接裝配，翹板一端與凹模底面接觸，另一端與滾壓模塊底面接觸；所述滾壓模塊上安裝滾壓輪。本發(fā)明通過對(duì)型材彎曲成型設(shè)備及與之匹配的彎曲成型工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到了減小產(chǎn)品曲率半徑、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工件壓型設(shè)備及壓型工藝，尤其是一種適用于電動(dòng)汽車電池托盤外框壓型的型材彎曲成型設(shè)備及其彎曲成型工藝。

背景技術(shù)

隨著新能源汽車技術(shù)的不斷發(fā)展，電動(dòng)汽車的比能量和比功率指標(biāo)備受關(guān)注，同時(shí)為了提高其加速性能和續(xù)航里程，車體的輕量化設(shè)計(jì)顯得尤為重要。而為了滿足電動(dòng)汽車輕量化設(shè)計(jì)理念要求，目前電動(dòng)汽車的電池托盤邊框大多選用鋁合金型材制造。

如附圖1、圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中，以鋁合金型材1為原材料的電動(dòng)汽車電池托盤邊框一般通過拉彎、壓彎、滾彎等工藝成型，由于受鋁合金型材1截面形狀及尺寸的影響，在成型過程中極易出現(xiàn)工件彎曲部位型腔表面凹陷問題，為解決這一問題，一般采用較大彎曲半徑或在彎曲部位采用鑄件2與鋁合金型材1拼焊結(jié)構(gòu)，因此使得產(chǎn)品彎曲半徑增大，不僅影響了電池托盤空間的利用，也不利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種型材彎曲成型設(shè)備及其彎曲成型工藝，旨在通過優(yōu)化型材彎曲成型設(shè)備及與之匹配的彎曲成型工藝，達(dá)到減小產(chǎn)品曲率半徑、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種型材彎曲成型設(shè)備，包括壓力機(jī)、壓型模具、高壓氣體供給系統(tǒng)和循環(huán)水冷卻系統(tǒng)；所述壓型模具設(shè)有上模座、凸模、凹模、滾壓輪、滾壓模塊、模塊導(dǎo)軌、翹板和下模座；所述上模座與壓力機(jī)的滑塊裝配，所述凸模固定在上模座上，凸模兩側(cè)設(shè)置與高壓氣體供給系統(tǒng)連通的充氣嘴；所述凹模與凸模相對(duì)布置，凸模及凹模內(nèi)壁均設(shè)置與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)連通的冷卻水管，并在凹模下面對(duì)稱布置兩組翹板；所述翹板通過翹板轉(zhuǎn)軸與下模座鉸接裝配，在翹板上設(shè)有與翹板轉(zhuǎn)軸配合的滑槽，翹板一端與凹模底面接觸，另一端與滾壓模塊底面接觸；所述滾壓模塊與固定安裝在下模座上的模塊導(dǎo)軌配裝，在滾壓模塊上安裝滾壓輪；所述下模座固定在壓力機(jī)的工作臺(tái)上。

上述型材彎曲成型設(shè)備，所述凸模兩側(cè)布置的充氣嘴與工件型腔截面結(jié)構(gòu)相匹配，其頂端為錐頭結(jié)構(gòu)，在充氣嘴外面設(shè)置密封膠圈，在凸模與凹模閉合后，充氣嘴插入工件兩端的型腔中，并且通過充氣嘴將工件兩端型腔密封。

上述型材彎曲成型設(shè)備，所述壓型模具還設(shè)有凹模導(dǎo)向組件，所述凹模導(dǎo)向組件為導(dǎo)向柱與導(dǎo)套配合模式，其中導(dǎo)向柱一端與凹模固定連接，另一端插入導(dǎo)套中，導(dǎo)向柱可沿導(dǎo)套內(nèi)壁上下滑動(dòng)，所述導(dǎo)套固定在下模座上。

上述型材彎曲成型設(shè)備，所述高壓氣體供給系統(tǒng)包括高壓氣瓶和高壓氣體供給管路，所述高壓氣瓶出口處設(shè)有壓力表和流量計(jì)，在高壓氣體供給管路上設(shè)置流量控制閥。

上述型材彎曲成型設(shè)備，所述循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括熱交換裝置和冷卻水循環(huán)管路，并在冷卻水循環(huán)管路中設(shè)有控制開關(guān)。

上述型材彎曲成型設(shè)備，所述凸模及凹模內(nèi)壁的冷卻水管呈蛇形排布。

一種型材彎曲成型工藝，采用上述型材彎曲成型設(shè)備實(shí)現(xiàn)以型材為原料工件的彎曲成型，包括以下操作步驟：

a、原料型材加熱，將設(shè)定長(zhǎng)度尺寸的型材工件加熱至紅熱狀態(tài)；

b、工件擺放，將紅熱狀態(tài)的工件放置于壓型模具的凹模上，并通過壓力機(jī)工作臺(tái)上設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行定位；