[發(fā)明專利]一種無捻度低彈絲的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2020-04-28
• 公開（公告）號: CN111647993A
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發(fā)明（設計）人: 董立朋;俞菁;錢學新;李惠芳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州揚越高新材料有限公司
• 主分類號: D02G1/08
• 分類號: D02G1/08;D02G1/02;D02G1/20;D02J13/00;D02J1/08
• 代理公司: 蘇州吳韻知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 32364
• 代理人: 朱亮

本發(fā)明提供了一種無捻度低彈絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1.以一對預取向絲POY1和POY2為原料從由兩個原絲架的原絲孔引出，經(jīng)過切絲器、一羅拉和兩個止捻器，再由導絲器進入變形熱箱雙槽內(nèi)受熱，得到熱處理絲；S2.將步驟S1中的熱處理絲經(jīng)過導絲器分別進入兩個冷卻板冷卻，再由導絲器進入假捻器進行加捻和解捻，得到假捻絲；S3.將步驟S2所得的假捻絲經(jīng)過導絲器進入二羅拉鋼輥，由導絲器合并到網(wǎng)絡器內(nèi)打網(wǎng)，然后進入輔助羅拉鋼輥，再進入定型熱箱熱定型，得到定型后的低彈絲；S4.最后進入油輪上油，最后卷繞成型。本發(fā)明通過假捻器S捻和Z捻合股有效的消除了絲條的殘余扭矩，有利于整經(jīng)織造，提高后道織造效率。

技術領域

本發(fā)明涉及紡織生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種無捻度低彈絲的生產(chǎn)工藝。

背景技術

低彈絲市場隨著后道用戶織造廠設備性能的 逐漸提高， 對原料低彈網(wǎng)絡絲的質(zhì)量要求越來越 苛刻。尤其是隨著后道用戶的車速提高， 對低彈網(wǎng)絡絲的退繞性能也有所提高。然而，單純的S捻假捻器生產(chǎn)出來的DTY往往殘余扭矩導致退繞黏連，斷頭數(shù)增加，織造過程中易打結(jié)，車速開不上去，生產(chǎn)效率低等。

因此，針對現(xiàn)有技術中存在上述問題，通過技術性研究，以一種新工藝生產(chǎn)方案解決絲條殘余扭矩給后道織造產(chǎn)生的問題，提高后道的生產(chǎn)效率，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品更好的服務于客戶。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術問題：本發(fā)明的目的是提供就是解決現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術中的問題，提出一種新生產(chǎn)工藝，該工藝能夠通過工藝技術消除絲條的殘余扭矩，有利于整經(jīng)織造，提高后道織造效率。

技術方案：一種無捻度低彈絲的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1. 以一對預取向絲POY1和POY2為原料從由兩個原絲架的原絲孔引出，經(jīng)過切絲器、一羅拉和兩個止捻器，再由導絲器進入變形熱箱雙槽內(nèi)受熱，得到熱處理絲；

S2. 將步驟S1中的熱處理絲經(jīng)過導絲器分別進入兩個冷卻板冷卻，再由導絲器進入兩個假捻器進行加捻和解捻，得到假捻絲；

S3. 將步驟S2所得的假捻絲經(jīng)過導絲器進入二羅拉鋼輥，由導絲器合并到同一網(wǎng)絡器內(nèi)打網(wǎng)，然后進入輔助羅拉鋼輥，再進入定型熱箱熱定型，得到定型后的低彈絲；

S4. 最后進入油輪上油，最后卷繞成型。

進一步的，所述步驟S1中變形熱箱溫度設定為180-200℃，預取向絲在變形熱箱中的停留時間小于0.2s。

進一步的，所述步驟S2中兩個假捻器分別加S捻和Z捻，假捻的組合方式為1-5-1式，假捻器的盤片為聚氨酯材質(zhì)。

進一步的，所述步驟S3中打網(wǎng)的網(wǎng)絡壓力為0.13MP-0.2MPa，網(wǎng)絡度在80-100個/m，熱定型溫度為175-185℃。

有益效果：本發(fā)明通過假捻器S捻和Z捻合股有效的消除了絲條的殘余扭矩，有利于整經(jīng)織造，解決了由于殘余扭矩的影響織造車速提不上去，后道織造過程中出現(xiàn)的打結(jié)、斷頭、得以有效的改善。

說明書附圖

圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實施方式

本發(fā)明提出一種無捻度低彈絲的生產(chǎn)工藝，具體實施方式，包括以下步驟：

S1. 以一對預取向絲POY1和POY2為原料從由兩個原絲架的原絲孔引出，經(jīng)過切絲器、一羅拉和兩個止捻器，再由導絲器進入變形熱箱（即兩個上熱箱H1）雙槽內(nèi)受熱，得到熱處理絲，在拉伸加熱過程中的變形溫度和定型溫度對絲條結(jié)構(gòu)影響較大，一般變形溫度高時，纖維中分子間的作用力減弱，不利于塑性變形，易發(fā)生絲條局部軟化、粘連，產(chǎn)生緊點。變形溫度過低時則不利于拉伸變形，易產(chǎn)生斷頭、無法生產(chǎn)，故變形熱箱溫度宜控制在180~200℃之間，預取向絲在變形熱箱中的停留時間小于0.2s；