[發明專利]一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝在審
| 申請號： | 202010349110.4 | 申請日： | 2020-04-28 |
| 公開（公告）號： | CN111574189A | 公開（公告）日： | 2020-08-25 |
| 發明（設計）人： | 林東星 | 申請（專利權）人： | 福建省德化縣東盛陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B33/13 | 分類號： | C04B33/13;C04B33/16;C04B33/10;C04B33/24;C04B33/34;C03C8/14;C03C8/04;C04B41/86 |
| 代理公司： | 泉州君典專利代理事務所(普通合伙) 35239 | 代理人： | 陳曉艷 |
| 地址： | 362500 福建省*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鐵紅窯變釉瓷 制作 工藝 | ||
1.一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述鐵紅窯變釉瓷包括坯體和鐵紅釉料；
坯體包括以下重量份原料：德化長石20-25份、德化石英35-40份、德化高嶺土18-22份、夕線石12-18份、硼鎂石8-12份、硼鈣石3-5份、閃鋅礦5-10份、氧化鋅6-8份、氧化鋯3-4份；
鐵紅釉料包括以下重量份的原料：鈉長石10-15份、德化石英30-35份、方解石10-12份、白堊5-8份、磁鐵礦15-18份、磷石灰10-15份、低溫熔塊25-30份、硼鎂石5-10份；
所述低溫熔塊的化學組成如下：SiO2：46.3-52.4％、Al2O3：11.7-16.5％、CaO：10.3-14.8％、MgO：6.8-9.6％、Li2O：2.6-3.9％、ZnO：5.3-7.2％、K2O：2.8-3.7％、BaO：1.2-3.2％、La2O3：0.6-1.1％；
其制作工藝包括如下步驟：
步驟一，按坯體原料配方稱重配料，原料粉碎、混合、濕法球磨，制得坯漿；
步驟二；將德化石英、方解石、硼鎂石投入熔煉爐中，在1050-1080℃下熔煉成熔塊，熔塊淬水后與鈉長石、白堊、磁鐵礦、磷石灰、低溫熔塊濕法球磨，制得釉漿；
步驟三，將步驟一制得的坯漿經過磁選機多次除鐵，至坯漿的含鐵量低于0.05％；
步驟四，將步驟三制得的坯漿制成陶瓷坯體，并將陶瓷坯體置于窯爐中，在780-820℃下素燒4-5h，獲得陶瓷素坯；
步驟五，在陶瓷素坯表面施釉漿，待陶瓷素坯上的釉料干燥后放入窯爐中，在1150-1180℃下燒制成型。
2.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述步驟五中，燒成具體控制如下：
低溫階段：窯爐內由常溫升至320-350℃，保溫燒制1-2h；
分解氧化階段：窯爐內升溫至820-850℃，保溫燒制3-4小時；
還原階段：窯爐內繼續升溫至1020-1050℃，保溫燒制1.5-2.5h；
高溫燒成階段：窯爐內氣氛轉化為氧化氣氛，繼續升溫至1150-1180℃，保溫燒制3-4小時；
自然冷卻階段：窯爐內冷卻至室溫，冷卻時間延長至10小時以上。
3.根據權利要求2所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述還原階段中，一氧化碳的含量為4.3-5.1％，氧氣的含量為1.5-1.8％。
4.根據權利要求2所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述高溫燒成階段中，氧氣的含量為8.5-9.2％，一氧化碳的含量為0.5-0.8％。
5.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述步驟一中坯漿濕球磨時，原料在球磨機中濕法研磨22-24小時，研磨介質為水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.5。
6.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述步驟二中釉漿濕球磨時，原料在球磨機中濕法研磨32-36小時，研磨介質為水，原料：球：水＝1:1.5-2:1.8-2。
7.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述釉層的厚度為0.4-0.6mm。
8.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述釉漿的施釉方式為淋釉或噴釉。
9.根據權利要求1所述的一種鐵紅窯變釉瓷的制作工藝，其特征在于：所述步驟三中，磁選機的強度為18000-20000GS。
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