[發明專利]一種薄壁箱型柱的加工方法

有效

• 申請號: 202010346319.5
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111496478B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發明（設計）人: 張敏;程天賜;王肖;路芳;倪寶民
• 申請（專利權）人: 安徽富煌鋼構股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K31/02
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 何梅生;孫琴

本發明公開了一種薄壁箱型柱的加工方法，薄壁箱型柱由下翼緣板、上翼緣板、左右兩個腹板共同圍成一個矩形框架，矩形框架內設有內隔板，上翼緣板由一段上翼緣主板、以及兩段上翼緣邊板組成，加工方法包括如下步驟：預先在內隔板頂端切口形成坡口；將內隔板、兩個腹板與下翼緣板相焊接；在內隔板頂端位于坡口背側焊接第一焊接襯板，焊接后第一焊接襯板頂端高于內隔板頂端；將上翼緣主板與兩個腹板頂端相焊接，采用坡口焊的方式將內隔板、第一焊接襯板頂端與上翼緣主板相焊接；在上翼緣主板前后兩端底部各焊接第二焊接襯板，然后兩段上翼緣邊板分別與上翼緣主板前后兩端焊接在一起。本發明的優點：本加工方法操作簡單方便，生產成本低。

技術領域

本發明涉及一種加工方法，尤其涉及的是一種薄壁箱型柱的加工方法。

背景技術

傳統的電渣焊加工箱型柱要求箱型柱的壁厚大于等于16mm，由于箱型柱沿前后方向的長度較長，在焊接內隔板頂端與上翼緣板時沒有操作空間，現有技術中通常的做法是：在左右兩側的腹板上打孔，焊接裝置從腹板上打的孔處伸入箱體內部進行焊接。

針對壁厚小于16mm的薄壁箱型柱，其內隔板與其他部件之間若是依然采取非熔嘴電渣焊時，由于箱型柱的翼緣板、腹板厚度較薄，容易將腹板及翼緣板焊透，造成焊水溢流及質量缺陷。若想采用薄壁形式的箱型柱則需要定制成品的矩形管作為原材料，由于無法直接焊接內隔板，因此需要將矩形管在需要焊接內隔板的部位切斷，然后在斷面焊接好內隔板之后，再將切斷的兩段焊接在一起。但成品的矩形管作為原材料加工構件存在一定的局限性：1、采購定制周期長、采購的批量大；2、矩形管與內隔板焊接時存在應力集中，對構件的本體力學性能不利。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種薄壁箱型柱的加工方法，以期實現對薄壁箱型柱的簡便加工。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種薄壁箱型柱的加工方法，所述薄壁箱型柱由下翼緣板、上翼緣板、左右兩個腹板共同圍成一個矩形框架，所述矩形框架內設有內隔板，所述上翼緣板由一段上翼緣主板、以及位于上翼緣主板前后兩側的兩段上翼緣邊板組成，所述加工方法包括如下步驟：

步驟一、預先在內隔板頂端切口形成坡口；

步驟二、將下翼緣板平放于胎架上，將內隔板底端焊接在下翼緣板上表面，然后將兩個腹板底端與下翼緣板左右兩側相焊接，并將內隔板左右兩端分別與兩個腹板相焊接；

步驟三、在內隔板頂端位于坡口背側焊接第一焊接襯板，焊接后第一焊接襯板頂端高于內隔板頂端，且第一焊接襯板頂端面與兩個腹板頂端面相平齊；

步驟四、將上翼緣主板與兩個腹板頂端相焊接，且內隔板位于上翼緣主板之下；

步驟五、采用坡口焊的方式將內隔板、第一焊接襯板頂端與上翼緣主板相焊接；

步驟六、在上翼緣主板前后兩端底部各焊接第二焊接襯板，然后兩段上翼緣邊板分別與上翼緣主板前后兩端焊接在一起。

進一步的，所述矩形框架內設有兩個內隔板，兩個內隔板前后排列分別為前內隔板、后內隔板，所述前內隔板的坡口朝向前側，所述后內隔板的坡口朝向后側。

進一步的，兩段上翼緣邊板沿前后方向的長度相等。

本發明相比現有技術具有以下優點：

本發明提供的薄壁箱型柱的加工方法，其通過將上翼緣板設計成三段式分體的結構，加工時先將上翼緣主板焊接在兩個腹板上、再焊接內隔板與上翼緣主板、之后再焊接兩段上翼緣邊板，由于上翼緣主板在前后方向上的長度相對于整個上翼緣板長度較短，從而為內隔板與上翼緣主板之間的焊接作業留出了足夠的操作空間，便于內隔板與上翼緣板之間的焊接操作；且內隔板與上翼緣主板之間的焊接方式采用坡口焊，即使是針對壁厚較薄的箱型柱，也不會存在零件被熔透的情況，有效保證了薄壁箱型柱的加工質量。且本加工方法操作簡單方便，生產成本低。