[發(fā)明專利]一種塑料件表面的金屬化加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010345334.8
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN113645764A
• 公開（公告）日: 2021-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐雷
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州碩貝德創(chuàng)新技術(shù)研究有限公司
• 主分類號: H05K3/02
• 分類號: H05K3/02;H05K3/04;H05K3/06
• 代理公司: 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本申請公開了一種塑料件表面的金屬化加工方法，用于對塑料件表面的復(fù)雜走線表面和大面積覆蓋表面進(jìn)行金屬化加工，所述金屬化加工方法包括：對于所述塑料件表面的復(fù)雜走線表面通過激光直接成型進(jìn)行粗化處理；通過遮擋物遮擋所述塑料件表面中除了所述大面積覆蓋表面的剩余表面區(qū)域；對所述大面積覆蓋表面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)粗化處理；去除遮擋物；對所述塑料件表面進(jìn)行清洗，去除粗化雜質(zhì)；對所述塑料件表面進(jìn)行化鍍處理。該加工方法能一方面滿足塑料件復(fù)雜走線表面的金屬化處理，另一方面能夠滿足簡單造型的大面積覆蓋表面的金屬化處理，并且工藝簡單，處理周期和成本比較低。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及塑料件表面加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種塑料件表面的金屬化加工方法。

背景技術(shù)

隨著通信、汽車、電子等領(lǐng)域?qū)τ谳p重量設(shè)備的需求不斷增大，塑料表面金屬化替代傳統(tǒng)的鈑金件、壓鑄件和電路板蝕刻(PCB)的趨勢逐漸明顯，而塑料表面金屬化的激光直接成型技術(shù)(LDS)和選擇性電鍍工藝不斷發(fā)展成熟。

請參考圖1和圖2，圖1為一種復(fù)雜走線表面的塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為一種大面積覆蓋表面的塑料件的結(jié)構(gòu)示意圖。目前，如圖1所示，LDS可以對復(fù)雜造型塑料件表面進(jìn)行金屬化處理，但是對于大面積的金屬覆蓋走線，LDS技術(shù)不僅工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，而且生產(chǎn)成本高昂。而選擇性電鍍技術(shù)(機(jī)械或化學(xué)粗化方式)適合對簡單造型的大面積覆蓋表面進(jìn)行金屬處理，生產(chǎn)周期比LDS的生產(chǎn)周期短，且生產(chǎn)成本比LDS成本低，但是選擇性電鍍的走線外需要額外的增加阻隔線，難以對一些走線復(fù)雜的塑料件表面進(jìn)行金屬化處理。

因此，為了能同時滿足大面積金屬覆蓋和走線復(fù)雜的塑料表面金屬化的快速和低成本處理，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請要解決的技術(shù)問題為提供一種塑料件表面的金屬化加工方法，該加工方法能一方面滿足塑料件復(fù)雜走線表面的金屬化處理，另一方面能夠滿足簡單造型的大面積覆蓋表面的金屬化處理，并且工藝簡單，處理周期和成本比較低。

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N塑料件表面的金屬化加工方法，用于對塑料件表面的復(fù)雜走線表面和大面積覆蓋表面進(jìn)行金屬化加工，所述金屬化加工方法包括：

對于所述塑料件表面的復(fù)雜走線表面通過激光直接成型進(jìn)行粗化處理；

通過遮擋物遮擋所述塑料件表面中除了所述大面積覆蓋表面的剩余表面區(qū)域；

對所述大面積覆蓋表面進(jìn)行機(jī)械或化學(xué)粗化處理；

去除遮擋物；

對所述塑料件表面進(jìn)行清洗，去除粗化雜質(zhì)；

對所述塑料件表面進(jìn)行化鍍處理。

可選的，所述對于所述塑料件表面的復(fù)雜走線表面通過激光直接成型進(jìn)行粗化處理的步驟之前，還包括如下步驟：

通過注塑成型工藝得到塑料件本體。

可選的，所述通過注塑成型工藝得到塑料件本體的步驟，包括：

采用含金屬粒子的增強(qiáng)型聚苯硫醚通過注塑工藝成型得到所述塑料件本體。

可選的，所述對所述塑料件表面進(jìn)行清洗，去除粗化雜質(zhì)的步驟，包括：

通過超聲波對所述塑料件表面進(jìn)行清洗。

可選的，所述對所述塑料件表面進(jìn)行化鍍處理的步驟，包括：

對所述塑料件表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳、鍍銅、鍍錫處理。

可選的，所述對所述塑料件表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳、鍍銅、鍍錫處理的步驟，包括：

對所述塑料件表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳、鍍銅、鍍錫處理，使得鎳層的厚度范圍為3～6um，使得銅層的厚度為8～12um，使得錫層的厚度為5～8um。