[發明專利]一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝

有效

• 申請號: 202010345139.5
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111377621B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 余劍;王超;楊娟
• 申請（專利權）人: 南京赤博環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C04B2/04
• 分類號: C04B2/04;C01F11/02
• 代理公司: 江蘇舜點律師事務所 32319
• 代理人: 杜東輝

1.一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，包括：

S1、對生石灰塊進行機械破碎以得到粒徑2～10mm的生石灰顆粒原料；

S2、對生石灰顆粒原料和消化水進行消化處理得到石灰漿料，該步驟中，消化溫度為50～100℃，消化時間為5～10min，消化水按質量份包括：0.1～10%的鈣離子絡合劑，0.5～3%的分散劑，其余為水；

S3、對石灰漿料進行補充一定量的生石灰原料并攪拌、消化得到消石灰顆粒料，該步驟中，消化溫度為70～110℃，消化時間20～60min，補充的生石灰原料的用量占總石灰質量的20～40%，消石灰顆粒料中消化水和消石灰顆粒料的質量比為（0.6～1）:1；

S4、對消石灰顆粒料進行除雜處理和分離處理得到具有脫硫功能的消石灰粉體。

2.根據權利要求1所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S2中的消化溫度為60～75℃，消化時間為8min，消化水按質量份包括：2～5%的鈣離子絡合劑，1～3%的分散劑，其余為水。

3.根據權利要求1所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中的生石灰原料的用量占總石灰質量的25～30%。

4.根據權利要求3所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中的生石灰原料的粒徑和成分與步驟S1中的生石灰顆粒原料的粒徑和成分均相同。

5.根據權利要求4所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中的生石灰顆粒原料中氧化鈣的質量分數為90～98%，所述步驟S3中的生石灰原料中氧化鈣的質量分數為90～98%。

6.根據權利要求5所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S1中的生石灰顆粒原料中氧化鈣的質量分數為95%，所述步驟S3中的生石灰原料中氧化鈣的質量分數為95%。

7. 根據權利要求1所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中的消化溫度為85～95℃, 消化時間30min，消石灰顆粒料中消化水和消石灰顆粒料的質量比為（0.6～0.8）:1。

8.根據權利要求7所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中的消石灰顆粒料中消化水和消石灰顆粒料的質量比為0.7:1。

9.根據權利要求1至8任一所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S1在粉碎機中完成；所述步驟S2在立式消化器中完成，消化器的轉速為60～100r/min；所述步驟S3在臥式螺旋攪拌消化器中完成；所述步驟S4中的除雜處理在滾筒篩中完成，分離處理在選粉機中完成。

10.根據權利要求9所述的一種高活性脫硫劑消石灰生產工藝，其特征在于，所述步驟S2在立式消化器中完成，消化器的轉速為80～100r/min。