[發明專利]一種玻璃鋼化爐用風冷與水冷組合式淬冷段及淬冷方法

在審

• 申請號: 202010345107.5
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111285596A
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 高亮;孫劍南
• 申請（專利權）人: 張家港市銘斯特玻璃機械有限公司
• 主分類號: C03B27/02
• 分類號: C03B27/02;C03B27/04
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 趙丹

本發明公開了一種玻璃鋼化爐用風冷與水冷組合式淬冷段及淬冷方法，包括：輸送輥、位于輸送輥兩側的風機出風總管以及對鋼化玻璃進行水冷的冷卻場，冷卻場包括分別位于玻璃上、下方的上部循環水管網及下部循環水管網，上、下部循環水管網的上水管路與廢水處理渠相連接，上、下部循環水管網的下水管路與熱水收集渠相連接。本發明采用風冷與水冷的組合式淬冷工藝以降低風機能耗與噪音，通過循環管路建立冷卻場，降低室內溫度，降低風機出風的溫度，降低了風機功率，從而降低了單位時間的出風量，節約部分的電能損耗，降低了冷卻場出風時的噪音，另外，利用風機提供的風對玻璃的上下表面同時急速吹風，形成表面與內部的應力差，以增加玻璃的機械強度。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼化爐的技術領域，特別是涉及一種玻璃鋼化爐用風冷與水冷組合式淬冷段及淬冷方法。

背景技術

玻璃物理鋼化爐按淬冷介質劃分，可分為氣體鋼化法、液冷鋼化法、微粒鋼化法和噴霧鋼化法。氣體鋼化主要應用于汽車、輪船、建筑、家私、家電等行業，可以鋼化玻璃厚度在2.85mm以上的玻璃，缺點冷卻速度慢、能耗高，薄玻璃還存在玻璃變形的問題，無法滿足光學質量高的領域，風冷鋼化優點成本低，產量大、具有較高的機械強度，而液冷鋼化法、微粒鋼化法和噴霧鋼化法均適用于玻璃厚度2.85mm以下的薄板玻璃淬冷，能耗低。玻璃原片在不斷變薄、家電玻璃市場的需求、防火玻璃鋼化的突破等方面，面臨著淬冷風機功率越來越大，能耗越來越高、出風噪音越拉越大等問題。

為增強市場上的競爭力，節約原材料的成本，玻璃原片的廠家，逐漸的降低玻璃原片的厚度。建筑市場玻璃厚度從4毫米向3.5~3.2毫米方向發展，5毫米向4.5毫米發展，出現大量的非標原片，在玻璃鋼化的技術領域，玻璃越薄對風壓要求越大，單位時間內的冷卻能越高，針對玻璃變薄如何滿足玻璃鋼化的強度和顆粒度的問題，大部分廠家采用增加風機的功率提高風機風壓的方法解決。

高質量家電玻璃市場需求量在不斷的增加，原來利用化學鋼化方式進行玻璃強化，但產能的低、能耗大，鋼化廠家尋找物理鋼化，來提高產量，以節約成本，增強市場的競爭力，解決物理鋼化玻璃存在的變形，光學質量，麻點，風斑等缺陷是物理鋼化能否應用于家電玻璃、光學玻璃的關鍵，家電玻璃厚度基本是薄板,對風機功率的要求也很大。

防火玻璃市場需求量增大，質量要求高，原來采用涂防火液的方式進行鋼化，防火液的成本高，如何節約成本，提高質量，增強市場競爭力，被鋼化廠家所重視，目前大部分廠家利用高壓風機淬冷取代了防火液，所以淬冷段對風機的功率要求很高。

風機功率的提升，出風口的噪音、能耗也在被動的提升，如何有更好的方法對玻璃進行淬冷，也在被人們日益的重視，有的企業用壓縮空氣與風機組合的使用方法，可以有效的降低能耗和噪音，但壓縮機的固定成本與使用成本投入都偏高，適用范圍小，應用在寬度小于1.2米的玻璃鋼化爐上，如何設計寬度在2.4米以上的淬冷段，實現節能、降噪成為一種趨勢。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種玻璃鋼化爐用風冷與水冷組合式淬冷段及淬冷方法，采用風冷與水冷的組合方式可實現寬度在2.4米以上的淬冷段，可以降低風機能耗與噪音，實現節能、降噪的目的。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種玻璃鋼化爐用風冷與水冷組合式淬冷段，包括：用于輸送鋼化玻璃的輸送輥、位于輸送輥兩側用于送風的風機出風總管以及對鋼化玻璃進行水冷的冷卻場，冷卻場包括分別位于玻璃上、下方的上部循環水管網及下部循環水管網，所述上、下部循環水管網的上水管路與廢水處理渠相連接，所述上、下部循環水管網的下水管路與熱水收集渠相連接。

在本發明一個較佳實施例中，所述上部循環水管網包括相連通的上部冷卻場進水總管、上部冷卻場出水總管，所述上部冷卻場進水總管通過第一金屬軟管與總進水管的一路相連接，所述第一金屬軟管與總進水管的連通管路上設置有第一進水球閥。

在本發明一個較佳實施例中，所述上部冷卻場出水總管通過第二金屬軟管與總出水管相連接。