[發明專利]一種用于凈化揮發性有機物的過濾材料及其制備方法

有效

• 申請號: 202010344985.5
• 申請日: 2020-04-27
• 公開（公告）號: CN111545164B
• 公開（公告）日: 2023-05-05
• 發明（設計）人: 郭行;史東軍;李馬剛;孫傳凱;趙雪源;徐紀清;駱堅平;潘濤
• 申請（專利權）人: 北京瀧濤環境科技有限公司
• 主分類號: B01J20/18
• 分類號: B01J20/18;B01J20/30;B01D53/02
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 陳征

1.一種過濾材料的制備方法，其特征在于，所述過濾材料包括填充層，以及貼覆在所述填充層兩側的耐高溫織物層；

所述填充層中包含立體的呈多孔狀的纖維網，以及分布在所述纖維網的孔內的微米顆粒；

所述纖維網的材料包括玻璃纖維和/或陶瓷纖維；

所述微米顆粒的材料包括重量比為5～7:1.5～2:1～2的疏水性分子篩、無機粘結劑和碳化硅；

所述纖維網與所述微米顆粒的重量比為5～10：70～80；

所述制備方法包括以下步驟：

(1)將PVA溶液與所述微米顆粒和所述纖維網的原料混合，配置成懸浮混合液；

(2)將所述懸浮混合液噴涂至耐高溫織物層上，而后在所述懸浮混合液上方鋪設一層耐高溫織物層；抽走所述懸浮混合液內的液態物質，獲得半干基過濾材料；

(3)將所述半干基過濾材料干燥定型后，在150～200℃、0.5～3.0Mpa下進行熱壓定型，得到定型半成品；

(4)將所述定型半成品通過高溫焙燒去除有機物，得到成品。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述疏水性分子篩為ZSM-5、USY、Beta中的一種或者多種；所述ZSM-5的動態吸水率為0.1～8wt％，所述USY的動態吸水率為3～10wt％，所述Beta的動態吸水率為1～8wt％；

和/或，所述無機粘結劑為硅藻土和高嶺土中的一種或兩種；

和/或，所述碳化硅為經過Y-氨丙基三乙氧基硅烷改性過的疏水性碳化硅。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，在所述微米顆粒中，所述疏水性分子篩的比表面積為300～1000m²/g，所述疏水性分子篩與所述碳化硅的平均粒徑保持一致，均為500～800μm；所述無機粘結劑的平均粒徑為10～100μm。

4.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，在所述纖維網中，所述玻璃纖維和陶瓷纖維的纖維直徑為0.02～0.1mm，長度為0.1～5mm。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述纖維網中，所述玻璃纖維和陶瓷纖維的纖維直徑為0.02～0.1mm，長度為0.1～5mm。

6.根據權利要求1、2或5所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫織物層的材料為玻璃纖維紙和/或陶瓷纖維紙。

7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫織物層的材料為玻璃纖維紙和/或陶瓷纖維紙。

8.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫織物層的材料為玻璃纖維紙和/或陶瓷纖維紙。

9.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫織物層總重與所述填充層重量的比例為10:90～25:75。

10.根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述耐高溫織物層總重與所述填充層重量的比例為10:90～25:75。

11.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述過濾材料的厚度為0.2～0.8mm，所述耐高溫織物層的單層厚度為所述過濾材料的總厚度的10～25％。

12.根據權利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述過濾材料的厚度為0.2～0.8mm，所述耐高溫織物層的單層厚度為所述過濾材料的總厚度的10～25％。

13.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述微米顆粒的原料包括重量比為5～7:2～3:1～2的疏水性分子篩原料、粘結劑原料和碳化硅原料；所述粘結劑原料為重量比為5:1～5的無機粘結劑和有機粘結劑；所述無機粘結劑為硅藻土和高嶺土中的一種或兩種，所述有機粘結劑為熱塑性樹脂。