[發(fā)明專利]一種淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白回收工藝及其裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010344776.0
• 申請(qǐng)日: 2020-04-27
• 公開（公告）號(hào): CN111518160B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙博超;劉山紅;潘涔軒;竇廣玉;朱克松;苑喜男;王雪婷;宋丹娜;羅岷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類號(hào): C07K1/14
• 分類號(hào): C07K1/14;C02F1/52
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 廖慧敏

一種淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白回收工藝及其裝置，包括：原料獲取：淀粉生產(chǎn)原料的破碎漿液進(jìn)行首次濃縮分離時(shí)，控制脫汁后的淀粉乳液濃度為16～24°Bè，剩余的原料汁液的COD≥50000mg/L、總氮含量≥2000mg/L；固體分離：對(duì)首次濃縮分離得到的原料汁液進(jìn)行分離獲得固含量≤5％的分離液；絮凝：采用加熱絮凝工藝對(duì)分離液處理獲得絮凝液，所述加熱絮凝工藝中絮凝溫度≥112℃，絮凝時(shí)間≥5min；濕蛋白分離：采用絮凝液進(jìn)行分離獲得含水率≤65wt％的濕蛋白；干燥：將濕蛋白進(jìn)行干燥后得到蛋白產(chǎn)品。本發(fā)明能夠在保證高回收率的同時(shí)降低運(yùn)行成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蛋白回收領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白的回收工藝以及裝置。

背景技術(shù)

馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：馬鈴薯原料-清洗-粉碎-淀粉提取-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流干燥-成品包裝。

上述馬鈴薯淀粉生產(chǎn)工藝的具體過(guò)程是：清洗馬鈴薯原料，粉碎得到的馬鈴薯漿液，將馬鈴薯漿液中的粗纖維去除(即淀粉提取步驟)，然后除砂，將除砂后的馬鈴薯漿液進(jìn)行濃縮、洗滌精制得到潔凈淀粉乳，最后通過(guò)脫水干燥后獲得淀粉成品。在常規(guī)的淀粉生產(chǎn)工藝中，為了獲得更高純度的淀粉，馬鈴薯漿液通常需要在旋流站中經(jīng)過(guò)幾次重復(fù)的濃縮、稀釋洗滌步驟，具體為：除砂后的馬鈴薯漿液(通常為4-5°Bè)經(jīng)過(guò)濃縮后分離出一級(jí)淀粉乳液(通常為15以下波美度)，以及剩余的一級(jí)馬鈴薯汁液；然后將部分二級(jí)馬鈴薯汁液加入到一級(jí)淀粉乳液中對(duì)一級(jí)淀粉乳液進(jìn)行稀釋洗滌，再次經(jīng)過(guò)濃縮步驟分離獲得二級(jí)淀粉乳液和二級(jí)馬鈴薯汁液；重復(fù)上述濃縮、洗滌步驟直至淀粉乳液中淀粉的純度達(dá)到理想純度即可。

現(xiàn)有技術(shù)中，蛋白質(zhì)回收的常規(guī)做法是：將濃縮精制過(guò)程中的所有廢水(包括一級(jí)馬鈴薯汁液、二級(jí)馬鈴薯汁液等，所有廢水中COD含量小于50000mg/L)共同進(jìn)行蛋白質(zhì)的回收，但該方式導(dǎo)致廢水量較大，整體需要加熱的廢水量較大，進(jìn)而導(dǎo)致蛋白回收的設(shè)備投資及運(yùn)行成本較高；而僅僅只采用一級(jí)馬鈴薯汁液進(jìn)行回收時(shí)，雖然廢水量顯著減小，運(yùn)行成本降低，但蛋白質(zhì)的回收率也相應(yīng)的降低。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中馬鈴薯廢水中蛋白回收率提高時(shí)，運(yùn)行成本也會(huì)提高的缺陷，從而提供一種有效同時(shí)保證高回收率的同時(shí)降低設(shè)備投資及運(yùn)行成本的廢水中蛋白回收工藝以及裝置。

一種馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水中蛋白回收工藝，包括：

原料獲取：淀粉生產(chǎn)原料的破碎漿液進(jìn)行首次濃縮分離時(shí)，控制脫汁后的淀粉乳液濃度為16～24°Bè，剩余的原料汁液的COD≥50000mg/L、總氮含量≥2000mg/L；

固體分離：對(duì)首次濃縮分離得到的原料汁液進(jìn)行分離獲得固含量≤5％的分離液；

絮凝：采用加熱絮凝工藝對(duì)分離液處理獲得絮凝液，所述加熱絮凝工藝中絮凝溫度≥112℃，絮凝時(shí)間≥5min；

濕蛋白分離：采用絮凝液進(jìn)行分離獲得含水率≤65wt％的濕蛋白；

干燥：將濕蛋白進(jìn)行干燥后得到蛋白產(chǎn)品。

本發(fā)明中的淀粉生產(chǎn)原料包括但不限于馬鈴薯、甘薯、木薯等淀粉含量及蛋白含量高的植物。

所述原料獲取步驟中，控制脫汁后的淀粉乳液濃度為19～24°Bè。常規(guī)的淀粉生產(chǎn)線無(wú)法實(shí)現(xiàn)波美度在15以上的淀粉乳液的分離濃縮，為了能有效實(shí)現(xiàn)分離出波美度在15以上的淀粉乳液，申請(qǐng)人通過(guò)在淀粉生產(chǎn)線上加裝脫汁旋流器組，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脫汁后的淀粉乳液濃度控制在上述范圍內(nèi)。

上述固體分離步驟中分離出的固體物質(zhì)為小顆粒淀粉，該可以返回到淀粉分離工藝中增加淀粉收率。

所述干燥的步驟為：將濕蛋白與干蛋白混合均勻使總含水量降低到40wt％以下，然后再在155～165℃氣流下干燥10～15min即可。