[發明專利]一種環錠細紗機軸承鋼鋼領的加工方法

在審

• 申請號: 202010341279.5
• 申請日: 2020-04-20
• 公開（公告）號: CN111549408A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發明（設計）人: 王曉偉;和風起
• 申請（專利權）人: 山西經緯化纖機械股份有限公司
• 主分類號: D01H7/60
• 分類號: D01H7/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種環錠細紗機軸承鋼鋼領的加工方法，其加工步驟為：切割備料→沖壓成坯→粗車加工→精車加工→淬火拋光→成型研磨，本發明加工流程短，工藝方案成熟，可縮短鋼領上車走熟期，提高使用壽命，提高運轉速度，提高產品質量，降低生產成本。

技術領域

本發明涉及環錠細紗機制造技術領域，具體涉及一種環錠細紗機軸承鋼鋼領的加工方法。

背景技術

環錠細紗機紡紗過程中，鋼領上是使用鋼絲圈進行導紗，鋼絲圈在紗線帶動下，在鋼領表面滑動飛行，在鋼領跑道上高速回轉，速度達每分鐘15000～20000轉(線速度約35～40m/s)，鋼絲圈回轉一周，紗線就被加上一個捻回，鋼絲圈在鋼領上回轉時，由于離心力的作用會緊貼鋼領跑道內側，鋼絲圈和鋼領的相對轉速很高，摩擦力較大，因而存在較大的磨損量，并伴隨高熱量的產生，容易發生鋼絲圈飛脫、偏斜、抖動、燒毀或回轉不穩等現象，造成紗線發生斷頭，降低紗線的質量。

鋼領是環錠細紗機紗線紡織環節中重要的關鍵零件，它與鋼絲圈、錠子、紗管等共同完成紗線的加捻及卷繞，因此鋼領的質量好壞，直接影響紡紗質量、紡紗效率及經濟效益，而鋼領的走熟期、使用壽命、質量好壞都取決于鋼領的加工工藝。現在傳統的鋼領加工工藝為：下料→沖壓成坯→粗車削→精車削→軋光→淬火→拋光→磨削→成品，現在傳統鋼領加工工藝在加工軸承鋼鋼領中存在有以下三點不足之處，一是在軋光工藝中，主要目的是將鋼領跑道用冷擠壓方式進一步最終成型，但是由于軋光工藝是機械擠壓，會造成金屬表面密度較大，與本體的金屬密度不一致，形成一個類似于外殼的皮層，當鋼絲圈在鋼領上高速運轉時，鋼領承受交變的外力和溫度，會使外殼皮層更容易產生剝落，降低鋼領使用壽命；二是為了提高外圓的精度和跑道的粗糙度，采用了磨削這道工序，但是在高速磨削時容易產生很高的磨削熱，雖然冷卻液直沖，但是依然不可避免的產生退火，這一點在內圓成型磨削上表現得尤為突出，原因是冷卻液無法直接到達磨削位置，冷卻效果不好，磨削工序往往會產生微燒傷和微裂紋，即使表面進行鍍鉻處理，在微燒傷和微裂紋的位置鍍鉻附著力不強，依然會在工作中產生剝落，降低鋼領使用壽命，并且磨削加工生產效率低，生產成本高；三是采用震動拋光、行星拋光等拋光手段只能提高光潔度，不能減少走熟期和提高運轉效果。

發明內容

本發明的目的在于解決現有技術存在的不足，提供一種環錠細紗機軸承鋼鋼領的加工方法，加工流程短，工藝方案成熟，可縮短鋼領上車走熟期，提高使用壽命，提高運轉速度，提高產品質量，降低生產成本。

本發明采用的技術方案是：一種環錠細紗機軸承鋼鋼領的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、切割備料，將鋼管管料切割為高度一定的管坯件1，再將管坯件1放入滾筒拋光機中進行表面拋光除銹和去除毛刺處理；

步驟二、沖壓成坯，將管坯件1放入成型模具中，采用沖壓機沖壓出外翻邊和內翻邊，成型為鋼領毛坯2，再將鋼領毛坯2放入箱式電爐中進行去應力退火處理；

步驟三、粗車加工，將鋼領毛坯2裝夾在車床上，初步加工得到粗車半成品3，夾持小外圓粗車大外圓、大圓外端面、內孔和內孔倒角，夾持大外圓粗車小外圓、小圓端面和大圓內斜面；

步驟四、精車加工，將粗車半成品3裝夾在車床上，成型精加工得到精車成品4，夾持小外圓精車大外圓、大圓外端面和內孔，夾持大外圓精車小外圓和小圓端面，用成型內車刀精加工鋼領內跑道，用成型外車刀精加工鋼領外跑道；

步驟五、淬火拋光，對精車成品4進行高頻淬火處理，硬度達HRC60～65，將高頻淬火后的精車成品4放入行星式拋光機中進行拋光處理；