[發明專利]一種從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法

有效

• 申請號: 202010340673.7
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111455162B
• 公開（公告）日: 2021-12-28
• 發明（設計）人: 曹亦俊;黃宇坤;范桂俠;彭偉軍;李超;李國勝
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B7/00;C22B19/20;C22B19/34
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 程虹

1.一種從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、將高鈷渣放入焙燒爐進行氧化焙燒得到焙燒渣；

步驟2、將焙燒渣磨礦并篩分，得到待處理焙燒渣；

步驟3、配置甘氨酸浸出劑，并采用堿性溶液調整浸出劑的pH為11.5~12.5；

步驟4、浸出工序：將待處理焙燒渣與浸出劑混合，選擇性浸出待處理焙燒渣中的鋅，過濾得到浸出液和浸出渣；鈷在浸出渣中得到進一步富集；能夠實現高鈷渣中的鋅與鈷、鎘分離的目的；

步驟5、草酸沉鋅：將上述浸出液和草酸溶液混合進行沉鋅，過濾得到草酸鋅沉淀和沉鋅后液；

步驟6、焙燒分解：將上述草酸鋅沉淀洗滌后放入高溫焙燒爐，進行焙燒分解，得到氧化鋅；

所述高鈷渣的主要化學成分為：Zn：8-15%，Cd：1-3% ，Co：10-20%，Pb：2-4%，Mn：10-20%，H₂O：27%；

所述步驟1中，所述氧化焙燒溫度為400~600°C，保溫時間為30~120min；

所述步驟2中，待處理焙燒渣中粒度在0.074mm以下的顆粒質量百分比占90%以上；

所述步驟5中，草酸溶液的濃度為200~400g/L；

所述步驟6中，草酸鋅沉淀采用去離子水常溫下洗滌至洗滌液pH 7~8；

所述步驟6中，焙燒分解溫度為400~700°C，焙燒時間為30~120min；

獲得的氧化鋅純度90%以上。

2.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟1中，在室溫下將高鈷渣放入焙燒爐，將焙燒爐加熱至氧化焙燒溫度并保溫。

3.根據權利要求2所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述氧化焙燒溫度為450~600°C。

4.根據權利要求2所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟1中，保溫時間為60~120min。

5.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟3中，甘氨酸浸出劑的濃度為50~200g/L。

6.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟4中，浸出劑與待處理焙燒渣的液固比為5~20:1。

7.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟4中，浸出工序的反應溫度為40~90°C，反應時間為1~24h，機械攪拌速度為50~300轉/分鐘。

8.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟5中得到的沉鋅后液經過除雜、調整pH、濃縮后，可返回步驟4的浸出工序循環使用。

9.根據權利要求1所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟5中，草酸溶液的濃度為250~400g/L。

10.根據權利要求1-9任一項所述的從濕法煉鋅的高鈷渣中浸出鋅的方法，其特征在于，所述步驟6中，焙燒分解溫度為500~700°C，焙燒時間為60~120min。