[發明專利]一種用于連續脫脂燒結爐的防有害氣體泄漏裝置

在審

• 申請號: 202010337948.1
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111408716A
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發明（設計）人: 劉鵬;徐文立;陳可杰;鄒路
• 申請（專利權）人: 寧波恒普真空技術有限公司
• 主分類號: B22F3/10
• 分類號: B22F3/10
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 張琳麗

本發明公開一種用于連續脫脂燒結爐的防有害氣體泄漏裝置，涉及防泄漏裝置領域，主要結構包括進氣機構和密封機構；密封機構設置于連續脫脂燒結爐的軸承座處，進氣機構用于向密封機構提供帶壓氣體，通過帶壓氣體使軸承座內軸封之間形成高壓區，高壓區的氣壓高于連續脫脂燒結爐的內部氣壓，從而防止連續脫脂燒結爐內的氣體通過軸承座外泄。

技術領域

本發明涉及防泄漏裝置領域，特別是涉及一種用于連續脫脂燒結爐的防 有害氣體泄漏裝置。

背景技術

金屬注射成形技術(MIM)是近年來發展最為迅猛的一種技術，從而使相 關機械設備制造行業的技術不斷改革與創新。MIM產品有能一次成型復雜 的金屬零件技術，其主要工藝流程為:1.金屬粉末和粘結劑混料，2.混煉，3. 注射成型，4.催化脫脂，5.燒結。催化脫脂是MIM工藝中最困難和最重要的 因素之一，催化脫脂就是采用適當的方法，使成形坯料中的粘結劑去除的過 程，主要目的是使注射坯成為具有金屬鍵的高強度產品。

我們使用的硝酸脫脂法，原名Metalmold法，該方法由德國巴斯夫(BASF) 于上世紀九十年代研發出來的MIM一步催化脫脂法，該技術的主要方式是 使用聚醛樹脂在氣態酸性氣氛中催化分解為甲醛，這是一種在一定溫度下快 速分解反應的方法，從氣-固的轉變過程，因此能達到快速脫除粘結劑的效 果。此為酸脫法，酸脫溫度相對比較低，有著一個很重要的特點是脫脂時不 出現液相，從而避免在此工藝下的產品產生尺寸精度難以控制和產品容易變 形的特點，此技術在當下應用于工業中是比較先進的脫脂方法。但新技術是一把雙刃劍，正所謂技術的革新帶來正面產物的同時總會帶來一些負面的產 物。比如催化脫脂工藝生產過程中，我們需要使用高濃度硝酸作為催化脫脂 原料，濃度達到98％，在特殊工藝要求下甚至需要達到99％。這種硝酸有一 個傳統名稱叫做“發煙硝酸”，因為這種酸極易揮發，有毒，能與多種物質 反應，發生爆炸，對皮膚和粘膜有強刺激性和腐蝕性。還有脫脂過程中還會 產生甲醛，氮氧化物等有害廢氣，這些廢氣都有不同程度的毒性。所以在使 用過程中要特別小心，注意保證硝酸、甲醛、氮氧化物等有害氣體無法泄漏。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明提供一種用于連續脫脂燒結爐的防有害氣 體泄漏裝置，防止硝酸氣體、氮氣、甲醛和氮氧化物混合氣體的溢出。

為實現上述目的，本發明提供了如下方案：

本發明提供一種用于連續脫脂燒結爐的防有害氣體泄漏裝置，包括進氣 機構和密封機構；所述密封機構設置于連續脫脂燒結爐的軸承座處，所述進 氣機構用于向所述密封機構提供帶壓氣體。

可選的，所述進氣機構包括氣源以及依次設置于進氣管上的控制閥、調 壓閥、進氣壓力表和第二閥門；所述氣源設置于所述進氣管的一端，所述進 氣管的另一端與所述密封機構相連通。

可選的，所述進氣管包括硬管和軟管，所述控制閥、所述調壓閥、所述 進氣壓力表和所述第二閥門均設置于所述硬管上。

可選的，所述軟管為PTFE軟管。

可選的，所述硬管為紫銅管。

可選的，所述密封機構包括第一軸封和第二軸封；所述第一軸封和所述 第二軸封均套設于連續脫脂燒結爐的轉軸上，且所述第一軸封和所述第二軸 封均位于軸承座內，所述第一軸封安裝靠近軸承側，所述第二軸封安裝靠近 連續脫脂燒結爐的內腔側，且所述第一軸封和所述第二軸封之間設置有氣 道，所述氣道與所述進氣機構相連通。

可選的，所述第一軸封為氟膠軸封。

可選的，所述第二軸封為PTFE軸封。

可選的，連續脫脂燒結爐的軸承座上設置有通孔，所述通孔的一端與所 述氣道相連通，所述通孔的另一端與所述進氣機構相連通。

可選的，還包括監測壓力表，所述監測壓力表設置于所述進氣機構的中 后部。