[發明專利]基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料及其生產工藝

有效

• 申請號: 202010337779.1
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111607885B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 馬建偉;尤士華
• 申請（專利權）人: 青島諾麻織造有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D04B1/16;D04B21/00;D06N3/00;D02G3/02;D06P3/66;D06P5/02;D06L4/12
• 代理公司: 青島博川宇知識產權代理事務所(普通合伙) 37373
• 代理人: 孫俊業

1.一種基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料，包括基底織物，所述基底織物為針織織物，其特征在于：所述基底織物包括上層合成纖維層，中間纖維層以及下層纖維層，所述上層合成纖維層包括一層滌綸纖維層和一層低熔點滌綸絲，所述中間纖維層由兩路合成抗菌纖維交纏組成，所述下層纖維層由一路纖維為純漢麻紗和另一路纖維層組成，一路所述合成抗菌纖維與上層纖維層連接，另一路所述合成抗菌纖維與下層纖維層連接，所述上層合成纖維層上刮涂有阻燃膠層，所述阻燃膠層的涂覆量為40-150g/㎡，所述阻燃隔音減震紡織材料克重為350-450g/㎡。

2.根據權利要求1所述的基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料，其特征是：所述滌綸纖維為50-300D滌綸DTY長絲，所述低熔點滌綸絲為50-100D的低熔點滌綸絲，所述中間纖維層為由兩路50-100D合成抗菌纖維交纏組成，所述純漢麻紗為24-90公支純漢麻。

3.根據權利要求1所述的基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料，其特征是：所述另一路纖維層為50-300D滌綸DTY絲、60公支有機棉紗、60公支純漢麻紗中的一種或幾種，所述阻燃膠為膨脹石墨型阻燃膠。

4.如權利要求1-3中任意一項所述的基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)、分級養生、纖維分梳：打麻后，將麻纖維進行分級梳理，然后將麻稍韌皮纖維、麻稈韌皮纖維以及麻根韌皮纖維分別進行養生處理；

(2)、并條后紡粗紗：根據所需紗線的支數及品質對麻稍韌皮纖維、麻稈韌皮纖維以及麻根韌皮纖維進行合理搭配后制得麻條，將制得的麻條進行并合，將并條牽伸處理后的麻條經粗紗機牽伸、加捻處理制成粗紗，并把粗紗卷繞形成卷裝粗紗；

(3)、粗紗煮漂：將粗紗管紗套裝于紗架上，裝入煮漂鍋內，進行煮漂；

(4)、粗紗染色：將煮漂完成的粗紗放入含多活性基活性染料的染液中，向染液中加入代用堿，升溫至60℃保溫40-50min，控制浴比為1:5-1:10，排液；

(5)、低溫皂洗固色一浴：將粗紗浸入60℃含低溫皂洗劑的溶液中，保溫10min，控制浴比為1:5-1:10，排液；向水洗機中加入紗線潤滑劑，控制溫度為35℃，處理15min后排液，控制浴比為1:8-1:15；

(6)、紡細紗、烘干：卷裝粗紗經細紗機牽伸、加捻、卷繞處理，最終形成細紗管紗后，用射頻機進行射頻烘干1-2小時，得到純漢麻紗，然后將上層合成纖維層纖維、中間纖維層纖維和下層纖維層纖維，針織成基于漢麻間隔結構的坯布；

(7)、織物低溫去油：將質量濃度分別為3～5g/L的純堿，1～2g/L的洗凈劑，和1～2g/L的氧漂活化劑在輔缸中混合均勻形成氧漂處理液后打入煮鍋中，并放入坯布，開始升溫運轉；待氧漂處理液升溫至70～80℃時向煮鍋中加入質量分數為28％的雙氧水，控制浴比為1:8～1:15，運轉40～50min后，排液，得到半成品坯布；

(8)、上膠:根據阻燃要求將適量的阻燃膠，發泡1-3倍后通過刮涂或滾涂的方式涂布在半成品坯布上；

(9)、烘干：烘干后，進行水洗，得到阻燃隔音減震紡織材料。

5.根據權利要求4所述的基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料的生產工藝，其特征是：所述步驟(4)中多活性基活性染料的加入量為粗紗重量的4.5％，所述代用堿的加入量為20-30g/L。

6.根據權利要求4所述的基于漢麻間隔結構的阻燃隔音減震紡織材料的生產工藝，其特征是：所述步驟(5)中低溫皂洗劑的加入量為1-2g/L，所述紗線潤滑劑的加入量為3-5g/L。