[發明專利]一種固體廢銅回收用破碎裝置及其使用方法

在審

• 申請號: 202010337386.0
• 申請日: 2020-04-26
• 公開（公告）號: CN111495468A
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 莊華國;徐權光;戴余仁;虞國華;孫明
• 申請（專利權）人: 撫州市華億實業有限公司
• 主分類號: B02C1/00
• 分類號: B02C1/00;B02C4/02;B02C4/42;B02C23/00;B02C23/10
• 代理公司: 南昌合達信知識產權代理事務所(普通合伙) 36142
• 代理人: 李旦

1.一種固體廢銅回收用破碎裝置，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)的一側上端固定有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的頂端連通有錐形進料斗(3)，所述破碎箱(2)的前后兩端中間均通過螺栓固定有第一液壓缸(4)，所述第一液壓缸(4)的活塞桿端部固定有擠壓塊(5)，兩個所述擠壓塊(5)位于破碎箱(2)內部的前后兩側，所述破碎箱(2)的左側中間通過螺栓固定有第二液壓缸(6)，所述第二液壓缸(6)的活塞桿端部固定有推料塊(7)，所述推料塊(7)位于破碎箱(2)的內部，所述推料塊(7)遠離第二液壓缸(6)的一側四角位置均焊接有連接桿(8)，所述連接桿(8)遠離推料塊(7)的一端端部焊接有擋料塊(9)，所述擋料塊(9)位于破碎箱(2)的右側側壁內，所述破碎箱(2)的內部底端開設有與連接桿(8)相適配的滑槽(10)，所述連接桿(8)在滑槽(10)內滑動，所述破碎箱(2)的右側設置有研磨機構(11)，所述研磨機構(11)固定安裝在機架(1)的右側。

2.根據權利要求1所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述研磨機構(11)包括研磨箱(1101)，所述研磨箱(1101)固定在機架(1)的右側頂端，所述研磨箱(1101)的上端開口處低于破碎箱(2)的最底端，所述破碎箱(2)的底端靠近研磨箱(1101)的一側通過螺栓固定有伺服電機(1102)，所述伺服電機(1102)的輸出軸端部鍵連接有第一皮帶輪(1103)，所述第一皮帶輪(1103)的下側通過傳送帶傳動連接有第二皮帶輪(1104)。

3.根據權利要求2所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述第二皮帶輪(1104)的中間鍵連接有第一研磨輥(1106)，所述第一研磨輥(1106)位于研磨箱(1101)的內部且兩側通過軸承與其側壁轉動連接，所述第一研磨輥(1106)靠近第二皮帶輪(1104)的一側鍵連接有第一齒輪(1105)，所述第一齒輪(1105)位于研磨箱(1101)的外側，所述第一齒輪(1105)的一側嚙合傳動連接有第二齒輪(1107)，所述第二齒輪(1107)的中心處鍵連接第二研磨輥(1108)，所述第二研磨輥(1108)位于研磨箱(1101)的內部且兩側通過軸承與其側壁轉動連接，所述第一研磨輥(1106)和第二研磨輥(1108)分設在研磨箱(1101)的內部兩側且處于同一水平高度，所述研磨箱(1101)下端設置有傾斜的篩網(1109)，所述篩網(1109)固定在機架(1)的右側中間。

4.根據權利要求3所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述第一研磨輥(1106)和第二研磨輥(1108)的上側均設置有向下傾斜的引導板(1110)，所述引導板(1110)固定在研磨箱(1101)的內壁上。

5.根據權利要求3所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述篩網(1109)的上端兩側均焊接有擋料板(1111)。

6.根據權利要求3所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述篩網(1109)的正下方設置有廢渣回收箱(1112)，所述篩網(1109)的低端端部設置有廢銅回收箱(1113)，所述廢渣回收箱(1112)和廢銅回收箱(1113)均位于機架(1)的底端中間。

7.根據權利要求3所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述伺服電機(1102)、第一皮帶輪(1103)、第二皮帶輪(1104)、第一齒輪(1105)和第二齒輪(1107)的外側設置有保護罩(1114)，所述保護罩(1114)焊接在破碎箱(2)的底端。

8.根據權利要求3所述的一種固體廢銅回收用破碎裝置，其特征在于：所述擠壓塊(5)靠近第一液壓缸(4)的一面兩側對稱固定有引導桿(501)，所述引導桿(501)貫穿破碎箱(2)的前后壁，所述擠壓塊(5)遠離引導桿(501)的一面均勻的設置有齒牙(502)。

9.一種根據權利要求1所述的固體廢銅回收用破碎裝置的使用方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、首先把體積較大的含有廢銅的塊狀物放入到錐形進料斗，塊狀物在沿錐形進料斗內部在重力作用下落入到破碎箱內，把破碎箱自上而下填充滿；

S2、然后啟動第一液壓缸，進而破碎箱前后兩側的第一液壓缸的活塞桿同時向內推動擠壓塊，進而兩個擠壓塊對破碎箱內的塊狀物進行擠壓，在兩個擠壓塊的作用下塊狀物被擠碎，成為體積較小的碎塊，部分廢銅裸露出來；

S3、然后兩個第一液壓缸的活塞桿帶動擠壓塊向外運動回到破碎箱的內壁里回到初始位置，然后破碎箱左側的第二液壓缸的活塞桿向右伸出，進而推動推料塊在破碎箱內向右運動，進而推料塊通過連接桿推動破碎箱右側的擋料塊向右運動離開破碎箱，進而破碎箱右側的開口打開，同時推料塊推動破碎箱內部的碎塊向右滑動，然后從破碎箱右側的出口滑出；

S4、碎塊從破碎箱右側的出口滑出后落入到研磨箱內，然后在引導板的引導下落入到第一研磨輥和第二研磨輥二者的中間，同時伺服電機帶動第一皮帶輪旋轉，第一皮帶輪通過傳送帶帶動第二皮帶輪旋轉，第二皮帶輪帶動第一研磨輥旋轉，同時第一研磨輥的旋轉帶動第一齒輪旋轉，第一齒輪的旋轉驅動與其嚙合的第二齒輪旋轉，且旋轉方向與其相反，第二齒輪的旋轉帶動第二研磨輥旋轉，且旋轉方向與第一研磨輥相反，二者均向中心旋轉，進而在第一研磨輥和第二研磨輥的配合下對碎塊進行研磨，碎塊被研磨成粒狀，廢銅完全與廢渣分離；

S5、分離后的廢銅落入到研磨箱下方的篩網上，在重力的作用下廢銅沿篩網滑到廢銅回收箱內，實現廢銅的回收，廢渣穿過篩網落入到下方的廢渣回收箱內實現廢渣回收，整個過程完畢。